微波干燥是利用微波的热效应、以及水分子吸收微波能力较强的特点，对物料中的水分进行选择性加热，使物料中的水分迅速升温汽化，通过排湿风机排入大气，从而达到干燥的目的。微波干燥与传统的干燥方法相比具有如下特点：1、干燥时间短，效率高。2、选择性加热，箱腔温升小，能耗低。3、立体加热，颗粒内外温升一致，颗粒内外水分较均匀。4、占地面积小，劳动强度低，环境清洁、卫生。微波灭菌是利用微波照射在含菌物料上发生的微波热效应和非热效应来使细胞失去生物活性的。霉菌、真菌、酶等微生物细胞都是由水、蛋白质、碳水化合物、脂肪和无机物等复杂化合物构成的一种凝聚态介质。其中水是微生物细胞的主要成分，约占75% - 85 %，细菌的生长繁殖过程都必须有水参加才能进行。水由极性分子组成，因此能强烈吸收微波并转变为热能。当微波照射到带菌的物料上时，菌体会因自身水分子的极化吸收微波能而升温，使体内蛋白质发生变性，同时含菌物体本身如果也能吸收微波能而加热升温的话，那么细菌本身的加热升温就更快，加速了细菌的死亡速度。因为微波加热速度快，能穿透到物料内部，同时又有微波非热效应的作用。所以微波灭菌速度快、灭菌也较彻底。试验结果表明，只要严格按规定条件操作，灭菌要求完全可达到国家有关食品、药品的卫生标准。与传统灭菌方式相比，微波灭菌具有如下特点：1、灭菌时间短，效率高。2、穿透性强，灭菌效果均匀、一致。3、只对物料本身起作用，箱腔温升小，能量损失少。4、在微波的热效应和生物效应的双重作用下进行灭菌，灭菌效果好。5、没有热惯性，便于对灭菌过程进行控制。6、占地面积小，环境清洁卫生，劳动强度低。微波干燥、灭菌机理与技术的研究、开发和应用国外在六七十年代就很活跃，并且取得了很多专利。本所自92年至今已为全国广大用户提供了各种食品、药品干燥、灭菌设备，深受广大用户欢迎。我公司在微波设备的设计、制造方面经验丰富，技术力量雄厚，可根据用户的不同使用要求，设计、制造不同规格微波干燥、灭菌微波设备。

在常规消毒方法中，化学消毒法在许多国家已经禁止，尤其应用于食品，会污染食品，有害人类健康。其他常规消毒法如热水、蒸汽、热空气、紫外线、红外线、添加剂等，有的是时间过长，有的是可能有污染。而微波消毒的最大优点是无污染而且迅速。因此，微波消毒是消毒方法中最为理想的一种。

　　微波灭菌的机理是两方面的，它既有热效应灭菌，又有非热效应灭菌，因此它具有双重杀菌功能。微波加热时，细菌体内的蛋白质、核酸成分等分子极性集团，在微波场下高速旋转、振动，一方面加热使细菌蛋白质凝固而死亡。另一方面也可以使蛋白质、核酸变性而死亡。下面举若干实例说明微波杀菌和保鲜的效果。

　日本气候潮湿，发霉是食品保存的一大问题，对海绵蛋糕用5-10KW微波照射2分钟，温升至70℃，15天不发霉，而不用微波处理的在5天内即发霉。

日本赤星教授把枯草杆菌、大肠杆菌、黄青霉、曲霉等微生物放在各自的培养基中。然后用微波2800MHz，脉宽1μs，重复频率2000Hz的脉冲，功率2KW，照射90秒就能杀死。而同样的枯草杆菌用开水15分钟才能杀死。

　　赤星教授又用2450MHz，5KW，12m长传送带加热器进行乌贼保鲜试验。每次用晴纶袋装100g，一次流量3Kg，拆开袋子微波照射3分钟后，一般生菌数由原来每克12到26万个减少至1.4到2.4千个。在工场堆放乌贼生菌数为每克2100万个，开袋照射3分钟后，生菌数减至每克6100个。

　　1965年奥乐森用2450MHz微波辐射面包防霉，在65℃保温辐射5-10分钟，21天仍呈新鲜状态。据认为青霉和曲霉等霉孢子致死温度为68-71℃，但微波并未达此温度，霉菌仍被杀死。分析认为：一种可能是在面包保温辐射期间，面包虽未升温，但霉菌体内的盐类溶液可能对微波的选择吸收大，因此菌身温度可能高于面包温度而致死。另一种可能就是微波非热效应作用使细菌致死。

　　在我国利用微波消毒也有大量实验研究。如对票券消毒，食品灭菌，饲料消毒，酱油和牛奶消毒，林木害虫防治等。随着人民生活水平的提高和科学技术的日益发展，微波在灭菌和消毒方面的应用必将越来越广泛。