膜式除氧器的结构及工作原理 膜式除氧器是70年代初研制成功并推广使用的热力除氧新技术，目前全国各地已有上千台膜式除氧器投入运行。我公司经过多年来的不断努力、研究，已成为膜式除氧器设计、生产基地，承担新的膜式除氧器设计、制造及旧除氧器的改造工作。到目前为止，已设计生产10t/h至710t/h各种规格的膜式除氧器。
膜式除氧器是热力除氧器的一种，它的传质方式不同于老的栅盘式、泡沸式、淋水盘式及喷雾填料式，而是用射流及旋膜方式进行传热、传质的。在性能和结构上则充分满足了上述热力除氧的三个条件。设计特点如下： 膜式除氧器设有两级除氧装置，第一级是起膜器组——主要的除氧部件；第二级是填料层——用作深度除氧。


（1） 起膜器组是由起膜器、连通管及隔板等零部件组成，除氧器入口水首先进入由上下隔板组成的水室，再从水室通过起膜器上的小孔，进入起膜器内壁形成射流及旋转水膜。


（2）水从起膜器下来后形成一个喇叭形的水膜，然后向下流到篦子部份（篦子的层数视具体情况而定）。

（3）水通过篦子后进入填料层，它是由液汽网及其固定框架组成。水在液汽网中作进一步的除氧——深度除氧，新型液汽网比曾采用过的Ω型填料的透气性好，贮热系数大，其氧的分离效率高，是一种深度除氧的理想填料。


（4）水经过液汽网后随即落到水箱里。
加热蒸汽从加热蒸汽管出口处扩散并上升至填料层，通过填料层、篦子，进入起膜器内孔，然后再上升到除氧头上部封头内腔，并由此排入大气。由于蒸汽上升过程中与水混合，加热了水，因此大部份加热蒸汽均被水所吸收，排放大气的汽量很少。热力式除氧器传热、传质效果越好，排汽量越少。