100%无溶剂聚氨酯防腐涂料用途： 本产品属双组份改性聚氨酯涂料，可带锈、带湿、带旧漆膜涂装，漆膜有强力的螯合转锈功能，强力完善的排湿功能，强固密闭的屏蔽防护功能。漆浆可与金属基材原子及铁锈强力结合反应成致密的复合体，有超强的附着力和优良的抗冲耐磨性能，有优异的防锈耐蚀性能，固化后的涂层具有与众不同的长效疏水功能，可持久的阻止水份、气体、盐雾等有害介质对涂层的渗透危害，漆膜性能持久不退化，在严酷的污染环境条件下具有优异的长效防护功能。 用于大型钢结构、长输管线、储罐、海洋平台及船舶等的超长效防护涂装或修补涂装。是目前市场上防腐效果最好、性能品质最优、施工最简便、价格最超值的产品组成特点：该产品由N，N—缩水甘油基对羟基苯胺缩水甘油醚环氧、预聚体型聚氨酯、聚氨酯甲基丙烯酸双酯，防锈颜料、填料、助剂和固化剂等组成的无溶剂、高固体份、性能优异的高分子复合重防腐涂料。 主要特性 ①“无溶剂”：产品固体份含量达100％； ②“厚涂层”：产品固含量高，一次成膜可达500um以上并具有很好的强度、弹性、柔韧性； ③“长效性”：具有优异的保光性和保色 性，在室外自然条件下涂膜厚度为300um以上防腐年限可达8年以上，在室内自然条件下或隐蔽工程涂膜厚度为500um以上防腐年限可达15年以上； ④“重防腐”：耐酸、碱、盐、油、污水、湿热、盐雾和光老化性能优异，可满足液相腐蚀之外的各种条件苛刻的防腐工程； ⑤“高装饰”：漆膜光泽及丰满度好，色彩鲜艳，装饰性强； ⑥“省成本”：成膜厚、用量少，施工方便，可减少施工工序，降低防腐成本。三、涂料性能：序号 测试项目 单位 技术指标 执行标准 1 附着力 级 ≤2 GB/T1720 2 柔韧性 mm ≤1 GB/T1731 3 冲击 J ≥4.9 GB/T1732 4 硬度 --- ≥0.60 GB/T1730 5 干燥时间 表干 h ≤1 GB/T1728 6 实干 h ≤4 GB/T1728 7 细度 μ m ≤100 GB/T1724 8 外观 平整光滑 GB/T1729 10 耐沸水 24h 通过 SY/T0447附录E 11 耐化学浸泡 10%H2SO4 90d 无变化 GB/T1763 10%NaOH 90d 无变化 3%NaCI 90d 无变化 12 附着力 级 ≤2 SY/T0315附录B 13 阴极剥离(65℃,48h) mm ≤10 SY/T0315附录C 14 冲击强度 J ≥11 Q/GD151 15 抗弯曲 3.00 涂层无变化 Q/GD151 16 涂层剪切强度 MPa ≥15 SY/T0041 17 击穿电压强度 MV/m ≥25 GB/T1408 18 体积电阻率 Ω?m ≥1Χ1012 GB/T1410 19 落砂耐磨 l/μm ≥3 SY/T0315-2005 涂层施工表面处理：按GB8932《涂装前刚才表面锈蚀等级和防锈等级》规定进行表面处理并达到Sa2.5级，清除钢管表面灰尘，锚纹深度控制在为50-75μm。涂料应在表面处理完成后的6个小时内涂敷表面上，否则应进一步处理，除去变色处并在表面施工涂料。涂料施工：施工环境：-5℃-30℃，相对湿度小于85% 施工方式：可采用高压无气喷涂方式（体积比为A：B=3：1）、涂刷、刮涂。涂刷和刮涂施工过程：将原已包装好的无溶剂涂料双组分混合搅拌在一起，充分搅拌均匀后即可涂刷；配比量多少，以A：B=100：20—25（重量比）进行混配搅匀后（搅拌3-4分钟，熟化3-4分钟），开始刮涂，在30分钟内涂刷完。 D、无溶剂涂料的密度为1.38-1.45。固体含量在100%。 质量检验：对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力检验。外观应呈平整、光滑的漆膜状。厚度采用磁性测厚仪测量，在一周内检测四个点，上、下、左、右。厚度一般为350—500μm之间。漏电检查采用电火花针孔捡漏仪以2000V的捡漏电压进行检查。每根都做全部检查。对于厚度、漏电检查不合格应予以补涂。粘接力检验按无溶剂环氧煤沥青涂料标准规定进行。相对湿度：每班检查两次。除锈等级：通过与SIS 055900标准中的照片进行视觉比较，逐根对钢管进行检查，要求等级应不低于Sa2.5级。锚纹深度：采用锚纹检测仪检查钢管锚纹深度，每30根检查一次。安全使用说明 无溶剂涂料，其中没有任何溶剂，涂料中也没有任何易燃物品，是环保型涂料。但是在使用中，仍然下面的几个问题。涂料不易长期存放在大于35℃的高温环境中。不易在较高的温度下进行A、B组份混合，在较高的温度下的混合，易产