我厂研制生产的SK-100型锁管机适用于工农业和工程机械液压传动用高压胶管、纤维管、塑料管总成的扣压加工。具有扣压范围广、精度高(采用PLC控制)、自动化程度高、易操作、好维修等优点。
二 主要技术特征 1．扣压钢丝胶管内径： φ4～φ51IVmm
工业管内径：
最大89mm 2．标尺精度：
0.01mm
3. 功
率：
4KW
4. 电
压：
380V
5. 最大扣压力：
252吨
6. 转
速:
1440r/min
7. 油泵排量：
10ml/rad
8. 外形尺寸：
858×910×1550（mm）
9. 重
量：
800Kg 10. 最大开口直径：
+68mm
三 工作原理 油泵在电机驱动下，输出液压油,推动液压缸里的活塞做上下往复运动，从而使与活塞连接的两根立柱带动上方板实现上下往复运动，从而使上下两块大方板凹槽中的压块推动模座，使模座能产生径向收缩，最终实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到在控制面板上所设定的值时，扣压自动停止，换向阀自动换向，液压油进入油缸下腔，带动上方板向上运动，使模具孔张大，就可以取下扣压好的胶管总成。

SK-100型数控锁管机结构简图
1. 油箱
2. 锁紧螺母(4件)
3. 螺母(4件)
4. 压杠5.下连接板
6. 连接扣盖
7. 电机
8.下端盖
9. 油缸 10.上连接板 11. 滑板 12. 夹板 13. 挡板 14. 模座 15. 拉杆 16. 上盖帽
17. 电器控制盒
18. 油泵
19. 电器箱
20. 扣压调压阀
21. 液控单向阀
22. 集成块
23. 开模调压阀 24. 电磁换向阀 四 安装调试
1. 搬运：机器宜采用叉车搬运。

2. 安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。

3. 注油：打开机箱后侧盖，在油箱中加入56升46号抗磨液压油。

4. 接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与电机上标签箭头方向一致，或者在接好线后打开电源开关，如果机器动作，模具张口增加则电机旋向正确，如果机器无动作，则需要将三根火线当中的任意两根对调即可。

5. 压力调整：机器系统最大压力为31.5MPa，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（出厂时压力已经调整好，如需调整溢流阀压力，严禁超过31.5MPa使用本设备） 五 操作
1.打开机器后盖，往油箱中加入大约56升清洁的46#抗磨液压油。

2.将电源线接好，然后打开在机器侧面安装的总开关，如果模具自动产生动作，则说明电机转向正确，如果没有动作，则说明电机反转，应将接线头处的三根火线当中的任意两根对调即可(注意：必须切断电源后方可操作)。

3.机器初次使用时应空扣压10～20次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载运动20-30次，以使油温增高一些，同时可增加机器的使用寿命。

4.打开总电源开关根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并设置C1值（即扣压尺寸值）和C2值（即模具开口张度）。（C1、C2取值详见附页技术参数参考表）。

5.把带有接头的胶管置于锁头内适当位置，使得一次扣压全部长度。

6.按下“合模”键或踩一下脚踏开关则执行扣压操作，扣压到设定的扣压尺寸（即达到C1值）后停留3秒模具张开到设定的尺寸（即C2值）。取出扣压成的胶管总成。用游标卡尺检测扣压后的管套外径尺寸，如扣压直径与参数表不符，应重新设定参数值，并重复上述操作，直到符合要求为止。

7. 在扣压过程中无论任何时间只要按着“开模”键不放，模具就会张开到设定的尺寸（即设定的C2值）。

2.使用方法 打开电源开关后，机器复位，锁管机将自动寻找初始位置，直到停止为止，此时显示器中显示的数值就是此时模具张口所增加的数值。按动“设置”键，可依次设置“C1=”，“C2=”，“C3=” ，“C4=”，，“C5=”五个数的值，每设定完上述五个数值当中的一个数值后都必须按一次确认键确定此数值。（例如要设置“C1=”值，要先按“设置”键，此时显示器显示“X X X . X”，并且是第一个数字(即百位数字)在闪烁，按动移位键，改变置数位置，每按动一次，闪烁数字将会向后移动一位，当此位置的数值闪烁时，即可开始修改这个闪烁着的数字，按“+”或“-”这两个键均可改变这个数值。