污泥制砖是指将污泥经过一定处理筛选后，与其他原料或外加剂混合,如黏土、页岩、煤研石、粉煤灰等，加压成型，焙烧后制得污泥砖。该方法不仅在坯料中封存污泥中的有毒重金属，杀死有害病菌，实现污泥资源化同时充分利用污泥热值，制成的污泥砖空隙多、砖质轻，具有一定的隔音隔热的效果，而且完全没有异味。经过条件优化，污泥砖的主要指标可达到普通烧结砖的国家标准，具有高抗压强度、重量比同体积的普通砖轻等优点，可节省10%的能耗，10%-15%的黏土资源。

常见的污泥制砖有两种方法，分别为污泥焚烧灰制砖和干化污泥直接制砖，目前以干化污泥直接制砖为主，其工艺主要是通过可使用VDB多通道干燥机、打散回转干燥机、内热式单通道干燥机等设备进行污泥干化，干化后污泥含水率就降至20%-30%左右。干化后的污泥和泥土颗粒很相似，将污泥干化后进行磨细处理之后，和其他原料混合加压成型烧制成砖。工艺要点要控制污泥掺量约为10%-20%，当污泥掺量高于30%时，污泥砖抗压强度不能达到砖的性能标准，因为污泥中的有机质会大大降低砖的力学性能。

沈阳一通创业干燥设备公司专业生产污泥干化设备，VDB多通道干燥机、打散回转干燥机、内热式单通道干燥机等，已在多地的制砖企业和建材企业应用。利用烧结砖燧道窑余热对污泥进行干化处理，每天可处理污泥50-500吨。经检测，污泥烧结多孔砖产品各项性能指标和重金属指标符合相关规定，为污泥资源化利用开辟了新渠道。

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