远程高压供液系统用内衬不锈钢高压复合管

传统供液系统技术存在问题及高压胶管弊端

1.开关列车距离采煤面太近，影响通风、行人及运料，不利于安全生产；

2 .巷道拥挤造成安装维修维护困难，增加工人劳动强度；

3.对复杂巷道的适应能力差，在工作面起伏较大，巷帮变形严重的顺槽内通过能力差，影响物料运输等环节；

4.对地压造成一定的压力；

5.高压胶管及胶管接头问题多，容易损坏，更换频繁成本高；

6.压力损失大；

7.管路无重复使用可言。

 内衬不锈钢复合管高压管路工作压力高，耐压性能好，密封性好，安全性提高。使用寿命长，一次性投入成本高但长期使用综合成本低，整套系统可反复使用。管体口径大流量大，维护方便。安全快捷方便。

煤矿高压管道适用煤矿供、回液管，注浆等高压管道。

煤矿综采工作面距离供液系统、远程供液系统、煤矿综采工作面固定泵站远程供液系统是用于为煤矿综采工作面液压支架乳化液输送的一种管道系统，该技术实现了乳化液泵站与工作面的远距离分置，提供了工作面开采的效率，目前被包含枣矿集团、阳煤集团、兖矿集团、潞安集团等各大矿业集团所认可并得到大力推广应用。煤矿综采工作面远距离供液系统包含乳化液进液管路、乳化液回液管路及喷雾管路。管路配件包含：特高压钢管连接器、高抗撕裂防静电密封圈、沟槽式无缝钢管、沟槽式特高压闸阀、特高压安全阀总成、特高压压力表总成、特高压快插式三通、特高压集流阀、特高压分流器、特高压转换器、特高压8°弯头、特高压90°弯头、管道吊挂装置等配件组成。

  远距离供液技术特点：

  1.机械化高压流体控制装置根据不同矿井对乳化液的要求，选用不同通径的管路，满足工作面的供液要求，保证工作面对乳化液的压力、流量的要求。

  2.机械化高压流体控制装置密封性好，不易泄漏，安全性高。

  3.拆卸、维护、维修方便。

  4.装置可以根据矿井实际巷道布置，节省空间。