AW气动执行器工作原理
AW13 AW17 AW20小 AW20大 AW25 AW28 AW30 AW35 AW40 AW50 AW60
一、概要及特点
AW气动执行器分为双作用式和单作用式 (弹簧复位)，两个分体气缸，双活塞，拔叉式传动结构，容易制造大尺寸缸体，输出扭矩大，动作灵活平稳;气缸体内壁和活塞轴镀硬铬，有很好的抗磨性;所有滑动部件之司配有无油润滑轴承和导间坏以降低摩擦系数，延长使甩寿命。AW气动执行器的U型曲线特性输出扭矩更适用于大口径球阀、蝶阀的开关和调节，也可甩于其他9o。回转场合。
二、执行器选用和安装：
使用AW气动执行器时，先确定阀门的扭矩，考虑管道介质;水蒸气或非润滑的介质增加25 %安全值;非润滑的千气介质增加60%安全值;非润滑甩气体输送的颗粒粉料介质增加1O0%安全值;对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20%安全值，然后根据气源工作压力，查找双作用式或单作用式扭矩表，可得到准确的执行器型号。气动执行器与阀门安装精度是否正确，直接影响执行器安全操作和使用寿命。合理安装是将执行器中心轴与阀杆必须绝对同轴，合理连接安装。执行器与阀门装配之前，应对阀门扭矩测定，不应超出所要求扭矩。装配后，气动执行器和阀门同时试验，对阀门加压至额定密封压力，执行器以气源压力为0
·4一0
·7MPa或按甩户需要的气源压力，对气动执行器的两个进气口进行切换进气，观察气动阀r] 的开启和关闭情况，不应有停顿、爬行现象，应开关灵活旋转，应要进行多次反复试验。
三、执行器及附件的功能和用途：
双动式气动执行器:对阀门开启和关闭的两位式控制。
弹簧复位式：在电路气路切断或故障，阀门自动开启或关闭。
单电控电磁阀：供电时阀门打开或关闭，断电时阀门关闭或打开 (可提供防爆型)。
双电控电磁阀：一个线圈得电时阀门打开，另一个线圈得电时阀门关闭，有记忆功能 (可提供防爆型)。
限位开关回讯器：远距离传送阀门的开关傅置的信号 (可提供防爆型)。
电气定位器：根据电流信号 (标准4@20mA)的大小对阀门的介质流量调节控制 (可提供防爆型)。
气动定位器：根据气压信号 (标0
·02@0
·1MPa)的大小对阀门的介质流量调节控制。
电气转换器：将电流信号转换成气压信号，与气动定位器配套使用 (可提供防爆型)。
气源处理三联件：包括空气减压阀、过滤器、油雾器，对气源稳压、清洁、运动部件润滑作用。
手动操作机构：自动控制在不正常情况下可以手动操作。
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气动阀门是复杂的自动化控制仪表，由多种气动元件组成，用户根据控制需要，详细选择下列附件，并在技术合同上注明。
四、订货须知：
1、气动执行器：(1)双作用式、 (2)单作用式、 (3)型号规格、 (4)动作时间。
2、电磁阀：(1)单控电磁阀、 (2)双控电磁阀、 (3)使用电压、 (4)防爆型。
3、信号反馈：(1)机械式开关、 (2)接近式开关、 (3)输出电流信号、 (4)使用电压、 (5)防爆型。
4、定位器：(1)电气定位器、 (2)气动定位器、 (3)电流信号、 (4)气压信号、 (5)电气转换器、 (6)防爆型。
5、气源处理三联件：(1)过滤减压阀、 (2)油雾器。
6、手动操作机构。
7、特殊接口尺寸；
8.特殊定制。
五、产品的维护与保养
气动成套阀门为现场仪表，在运转中的维护与保养的目的，应定期进行维护和保养，'是保证气动阀门产品处于常年整洁、润滑良好、附件齐全，旺常运转的状态。
气动执行器的才常维护工作，气源应保持千燥、清洁，定期对与执行器相应配合使用的空气过滤器进行放水、排污，以兔进入电磁阀和执行器，影响五常工作。执行器外表清洁，无粉尘沾积;执行器应不受水蒸汽、水、油污的沾染。气动执行器的密封应良好，各密封面、点应完整牢固，严密无损。气缸进出口气接头不允许有损伤;气缸和空气管系的各部位应进行仔细检查，保持气源压力正常。管子不允许有凹陷，保持畅通，不得有影响使用性能的泄漏。不论是电磁旷气源处理三联件、定位器的气源管路连接应完好无损，不得有泄漏。电气部份的电源信号或调节电流信号应无缺相、短路、断路故障，外壳防护接头连接应紧实、严密，防止进水、受潮与灰尘的侵蚀，保证电磁阀或定位器的正常工作。信号回信器应处于完好状态，以保证阀门开关位置的信号传送，手动操作机构应润滑良好，启闭灵活。
气动执行器上的阀门外部表面应保持清洁，经常去除灰尘、油污以及介质残渍等脏物。对于阀门的活动部位必须保持清洁，以免产生磨损和腐蚀。在动行中阀门应完好、无泄漏，开启和开闭灵活。各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象，如发现松动应及时拧紧，以兔磨损连接造成开启和关闭的位置不正确，产生泄漏。填料压盖不允许歪斜，避免对阀杆部位磨擦而咬死，造成执行器不灵或不能正常工作。因此对气动阀门维护与保养十分重要，才能达到整个气动仪表控制系统处于正常工作状态。在正常工作情况下每月检验不少于一次，每年检修一次。
