介绍：
铜矿的生产中，产能是一个世界性的问题。由于再用的半自磨机加球磨机的生产设备，功耗和磨损成本都是十分巨大的。而功耗和磨损成本巨大的一个直接原因是矿石的入磨粒度太大。

实践案例：
某铜矿的品味较低，因此需要破碎大量的矿石，以满足生产的需要。
在改造方案中，采用了一台DS400超级细碎机，为球磨机提供预破碎作业：

超级细碎机破碎效率分析：
 
1.采用DS超级细碎机之后，将25mm以下的物料，破碎筛分到12.5mm以下。从破碎的粒度分布图中我们可以看到，10mm以下的物料从18%大幅度上升到了60%；5mm以下的物料从3%大幅度上升到了38%。
2.由于球磨机的入料粒度获得了大幅度的降低，从而使得球磨机的产能获得显著提升；
3.DS超级细碎机卓越的耐磨性能，使得生产系统的整体磨损成本大幅降低；
4.采用DS超级细碎机，实现了“多破少磨”的高效低耗原理，磨机的单位能耗大幅降低。

DS系列超级细碎机：
1.领先世界的独特破碎原理，可以用最低的磨损成本实现物料的超级细碎，磨损成本极低，是DS超级细碎机的重要特征；
2.无锤头、物筛板、非辊压的强冲击破碎原理，使得更换锤头、筛板堵塞、磨损不均匀、故障率高等现象成为了历史；
3.维修、维护方便快捷，使得维修人员告别了高强度的维护作业。破碎机开腔检查只需十分钟，更换磨损件只需一个小时；
4.自动润滑系统，保证轴承时时刻刻处在良好的润滑环境中，免去了人工加油的麻烦和可能的疏漏；
5.具有一定的抗“过铁”功能，不会发生锤式破碎机遇铁后，破碎腔内连环破坏的现象；
6.特别适合于粘粘型物料的破碎作业，不存在堵塞现象。