各种弹簧钢的热处理规范及硬度要求 |
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钢号 淬火温度 淬火介质 硬度要求 回火温度 冷却介质 硬度要求 应用范围 |
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65 780-830 水或油 400-600 线径小于12-15mm的 |
螺旋弹簧、弹簧垫圈 |
65Mn 810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及 |
7-10mm的卷簧 |
50CrV 850-870 油 >58 400-55 水 45-50 截面较大和较重要的 |
板簧片及螺旋弹簧 |
50CrV 850-870 油 >58 370-420 45-52 300C以下工作的高温 |
弹簧 |
60Si2MnA 860-880 油 >60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板簧片 |
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耐热弹簧钢的材料选用和最高使用温度的热处理规范 |
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钢号 最高使用温度 热成型(度) 淬火温度 回火温度 |
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50CrVA 300 880-900 850-870油 430-500 |
4Cr13 400 850-1050 980-1050空冷 540-560 |
冷拉18-8型不锈钢丝 400 冷卷 去应力回火400C,15-60min |
W18Cr4V 600 1000-1200 1280-1290油或空冷 700 |
60Si2MnA 250 880-900 860-880油 350 |
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兴望常用弹簧钢的等温淬火规范 |
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钢号 加热温度 等温淬火温度 等温保持时间 硬度HRC |
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T10A 800+-10 250-360 10-30 40-53 |
65 820+-10 320-340 15-30 46-48 |
65Mn 820+-10 270 / 320-340 15-30 52-54 / 46-48 |
50CrVA 850+-10 300 30-45 52 |
60Si2MnA 87+-10 280 30-45 52 |
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50CrV钢气阀弹簧低温碳氮共渗(软氮化)与普通热处理后疲劳性能比较： |
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热处理工艺 断裂应变周次 断裂后残余变形(mm) 室内耐大气腐蚀试验 |
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860C油淬,420C回火1h 1.78*10000 2.4 发黑后未上油,14天后出现锈斑 |
860C油淬,480C软氮化3h >=100*10000 0.2 850天以上未生锈 |
860C油淬,510C软氮化3h >=100*10000 0.6 850天以上未生锈 |
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例; 压缩螺旋弹簧 50CrV 43-50HRC 外径￠31.5 线径￠3.5 总高度50 |
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工艺流程 ： 冷卷—定型处理—切断修正—淬火—矫正回火—检验修正—最后回火—检验、喷砂、表面处理。 |
弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施：
(1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。
(2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、适当提高淬火加热温度。
(3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。
(4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时,取出空冷。3、及时回火。
(2)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。
(1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。
热处理前：
质量检查
(4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。
(3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。
(2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。
(1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。
操作注意事项：
热处理后：
(1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。
(2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的最后精度。
(3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。
(4)板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的永久变形以及静载挠度试验。
兴望弹簧钢专业批发：进口弹簧钢弹簧钢优质合金钢碳素弹进口琴钢丝弹簧钢丝 弹簧钢片弹簧钢带弹簧钢圆棒弹簧钢线等产品牌号：
中国弹簧钢：65 70 65MN 70MN 5565 55SI2MN 55SI2MNB SI2MNB 60SI2MN 60SI2MNA 60SI2CRA 55CRVA 55SI2MNVB 60SI2CRA 60SI2CRVA 55CRVA 60CRMNBA 55CRMNA 60CRMNA 60CRMNMOA 30W4CR2VA 70SI2CRA 60CRMNBA 55CRMNA 60CRMNA 60CRMNMOA 30W4CR2VA 70SI2CRA 60CRMNBA 55CRMNA 55CRSIA
台湾中钢：SK3 SK5 SK7 SKS51 S55C S65c SK85 SK4 SK85 T8A T12A T9.....美国芬可乐弹簧钢： 1065 1070 1084 1566 1572 9255 9260 5155 55155 5160 4151 6150 51B60H160
德国撒斯特弹簧钢：CK67 C75E CK75 C85E CK85 C101E CK101 38SI6 38SI7 46SI7 51SI7 55SI7 56SI7 65SI7 71SI7 60SIMN5 51MNV7 54SICR6 60SICR7 67SICR7 55CR3 51CRV4 50CRV4 58CRV4 51CRMO4 45CRMOV651CRV4 52MNCRB37 52MNCRB37
日本住友弹簧钢：SUP3 SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUKP12 SUP13 S50C ----CSP SUP10CSP SUP10CSP SUP10CSP SUP10
英国弹簧钢：251A58 251A60 251H60 525A58 525A60 525A61 685A57 685H57 704A60 704H60 705A60 705H60 735A51 805H60 925A60 06735H51 735A54 060A96 070A72 070A78 080A52 685A55 735A50080A67 060A96 070A72 090A65 685A55 735A50
弹簧钢
弹簧钢主要是有好的弹性，又由于它是在动载荷环境条件下工作的，所以对制造弹簧的材质最主要的应有高的屈服强度；在承受重载荷时不引起塑性变形；应有高的疲劳强度，在载荷反复作用下具有长的使用寿命；并有足够的韧性和塑性，以防在冲击力作用下突然脆断。
弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。
弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能（特别是弹性极限、强度极限、屈强比）、抗弹减性能（即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能）、疲劳性能、淬透性、物理化学性能（耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等）。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）、良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、精确的外形和尺寸。
根据GB/T 13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照中国习惯，弹簧钢属于特殊钢 ，制作弹簧钢的时候技术要求比较高，技术的过硬直接决定品质的高低。
另新进瑞典美国白钢刀，钨钢刀，高速钢车刀，光亮银钢枝；我们的供货没有最低货量的限制,根据不同的材料种类，从几公斤到几十吨都在我们的供货范围。我们按照客户的具体尺寸供应材料，减少客户浪费，为客户节省成本.
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