MDS E-Scan 由两台独立工作的MPR EScan--高速微处理器在线折光浓度仪--组成。第三台处理器用于管理此两台MPR E-Scan，以确保它们处于正常工作状态。第三台微处理器还包含警报和转向逻辑，当系统侦测到低浓度黑液或系统故障、或两台浓度仪测值比较超差时，它将启动一个正确的动作指令。系统标配一台内置打印机，打印机将记录各个动作指令及该动作发生的日期和时间。每个单元都有一个大屏幕背光LCD 显示器，显示醒目直观。
清洗提取操作：通过监视清洗装置出口处的浓度以满足蒸发器工艺过程的需要。这种使用的安装非常容易，并且极大地减少了手工采样的工作量。重要性：要求是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。提高整个过程的效率。
蒸发效率：在蒸发器中，在线获得浓度和温度输出信号可以用于监视效率、检测问题和运行的经济性。在蒸发车间，来自蒸煮工序的稀黑液按照工厂的设计要求被尽可能的浓缩至达到要求的高浓度。重要性：浓度太低，蒸发效率低下，增加蒸汽使用成本。浓度太高，易结垢造成堵塞，需要频繁清洗。
为了最大限度的提高效率并确保黑液浓度尽量稳定，进料浓度可以依赖于折光仪的监测进行有效控制。蒸发后浓度依赖于蒸发器通过蒸汽流进行调整控制，而这又必须以折光仪连续检测到的黑液浓度数据作为依据。在这个应用点比较典型的温度环境是120-130ºC (250-270ºF).一般在蒸发进料的黑液浓度在10-30%，蒸发后浓度在60-80%，自动蒸汽棱镜清洗系统能保障折光仪在蒸发系统浓度监测上的连续稳定运行。如果在这个工序中蒸汽成本过高，则对蒸发过程中黑液浓度的连续测量，并依据测量数据，可以合理的减少蒸汽消耗量，对降低成本是非常有帮助的。
回收燃烧：根据黑液回收锅炉咨询委员会(BLRBAC)的认证，“折射计已被证明完全可用于黑液回收锅炉系统”。折射计的应用可以有效的保证燃烧安全以及降低对锅炉的腐蚀等侵害。
黑液浓度：太低，炉内的热量要去蒸发黑液中的水分，炉温低，燃烧不正常，这是一个原因；太高，泵输送和雾化困难，流量不稳定，易堵塞，影响正常燃烧。但在泵的性能允许的情况下，尽量提高黑液浓度，可改善炉子性能。
预防爆炸等事故的发生必须保证进记浓度稳定，稀黑液不准进炉。
苛化工艺：熔融物溶解于稀白液或水中称绿液。它的主要成分是碳酸钠和硫化钠。将石灰加入绿液中，使碳酸钠转化为氢氧化钠的过程称为苛化。
苛化的化学反应方程式如下：
Ca(OH)2+Na2CO3=2NaOH+CaCO3
或CaO+H2O+Na2CO3=2NaOH+CaCO3↓
绿液浓度与组成：一般总碱浓度控制在100—110克/升，绿液浓度：浓度高，粘度大，不利于沉降。影响苛化效率。
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