如下计算： 湿坯体重：2.07×1.3×1×1=2.691g 湿坯体含干物料2.691×0.83=2.2335g 湿坯体的形成需泥浆2.2335÷ 0.712=3.317g 泥浆形成湿坯体失水3.317-2.691=0.446g 如认为所失水全为模型所吸收（实际并非如此）并且只占模型气孔率的1 /3，即12%（实际也高于此值） 则有：X×1×1×12%=0.446 所以，单面吃浆的模型只需X=3.71cm厚即可，如果双面吃浆，每面为2cm足够了。可见，如用高强度，气孔率在36%左右的模型，单面吃浆可设计厚 40~50 mm，双面吃浆可设计成厚25~35mm ，按此数值计算可以比目前的模型少用1/3~1/2的石膏粉，可以大大降低成本和重量。 九、 石膏模型的外型（非工作面）设计应当重视 某厂的模型外型几乎全是凹凸不平的，有的类似暖气片状。经思考良久受到启示，认为设计相当科学：1、模型的上沿、边棱外较厚，其余处较薄，便于搬运；2、有薄有厚，厚处有加强筋的作用，有助于提高整体强度，符合材料力学的原理；3、薄厚不一，可节省石膏粉减轻重量，但强度不受影响；4、增大水分蒸发的面积，有利于模型的快速干燥。 这种设计如能和减薄模型的可行性结合起来将更科学、更完善。 十、 选用合适的添加剂，可以提高石膏模型的开口气孔率、耐水性能和韧性 注成的石膏块脱模后立即称重为W1（此时水份蒸发不多），干燥至恒重后再以水充分浸泡至恒重为W2。普通石膏粉制成256cm3的试块W1-W2= 25g，如用加入添加剂的石膏粉制成的同样的石膏块，则W1-W2=10g，甚至W1-W2=6g 。（这种实验是在相同的条件下进行的，石膏块的容重也相同）显然加入某种添加剂可以使开口气孔率提高5%以上，这无异有利于模型性能的改善和吸水能力的增加。 注浆用石膏模型是在干湿交替的状态下工作的。石膏模型干时和湿时的抗折强度、抗压强度、表面硬度相差很大。通常的石膏模型抗折强度干：湿=3：1，硬度干：湿>5：1。干时相当硬的石膏块浸湿后和软木无异，模型在湿时也易断、易表面脱落。要提高石膏模型的寿命，增加湿太太下的强度和硬度是重点，应当设法以添加剂增加石膏模型的耐水性。据资料和实验，我们发现加入添加剂可使抗折强度干：?gt;3：2，硬度和耐磨度也有成倍提高。 加入添加剂还可以增加模型的韧性，解决模型由于太脆而致使在使用中破损的难题。