※前言
    石油和石化工业的迅速发展对生产技术水平和生产自动化的要求越来越高，低水平的手工操作极大地影响了企业综合效益的提高，油罐脱水就是一个尤为典型的例子。目前石化行业的油罐脱水均采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，这不仅造成邮品的浪费，也污染了环境；尤其认为误操作时有发生，带来极大的安全隐患。

    LGZT型油罐自动脱水器的开发和应用对石油化工工业的生产技术和生产自动化的提高，无疑是一项重要的贡献。它解决了石化行业的油罐脱水采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，造成油品的浪费，污染环境等问题；克服了人为误操作带来的极大安全隐患。

    LGZT型油罐自动脱水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。既保障了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。

※功能用途

功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品灌区油罐的自动截油排水。

※适用范围

本脱水器适用于油品密度≤850kg/m³的油品储罐的自动脱水。

※产品特点
A、LGZT型不需能源，因此安全性能强。
B、LGZT型脱水能力强，每小时排水能力≤15吨。
C、采用双阀结构，工作可靠。

※注意事项

1、油罐出口处的阀门应尽量选用直通型（如单阀、球阀等）。
2、油罐至脱水器管道应水平或坡向脱水器。
3、油罐出水管带弯头型（虹吸型）建议取消弯头，如不能取消弯头时必须设立回油管，回油管管径DN32。
4、寒冷地域或粘稠油品德脱水应设置“自立式温度控制阀”。
5、寒冷地域油罐脱水管线及回油线建议加伴热及保温。
6、大容积的油罐或油品中含水率较高，或脱水周期短的油罐建议适当增加脱水器的数量。
7、定期清除脱水器和过滤器内沉淀物，确保脱水器的正常工作。
8、定期检查脱水器是否漏油，及时更换双阀的密封圈。
9、脱水器运行时应注意排气，避免出现气阻影响脱水器正常工作。
10、脱水器遇乳化油泥层无法正常脱水属正常现象，应在脱水器前设立手动切水口。