该机以沙子、石子、水泥为原料，利用辊轴和钢模旋转产生的辊压力和离心力使料密实成型。可生产长1000-4000mm、内径200-2000mm的钢筋混凝工管。平均效率6-8节/小时，该机操作简单，运行平稳，故障率低，管材内外光滑。用途广泛，是大型给排工程首选管材。

　水泥制管机的保养秘籍！
　　水泥管在水泥制管机上制作完成后将水泥管和模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护大约需要3—4小时，蒸养过程需要3个阶段：蒸养池内的温度有低温（30-40度）到高温（100度）需要1个小时左右的时间，第二阶段需要保持1个小时左右的高温（100度左右），第三阶段由高温到低温也需要1个小时左右时间。3个小时后水泥管就蒸养完毕，混凝土就凝固好了。

水泥制管机使用过程中有哪些注意事项。
　　1、要经常检查各润滑点、紧固件等部位。
　　2、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。
　　3、制管系统一般采用20#、30#抗磨液压油。
　　4、液压油做适合的油温为30-55度，当油温低于15度或高于60度时禁止开机；为调节油温，可使用加热器或冷却器。
　　5、液压油一般6个月更换一次，更换时要彻底清洗油箱、油管。掖压油变质、变脏会使系统噪音增加，油泵、油缸、换向阀等寿命降低，甚至使整个系统瘫痪，必须时时注意。

悬辊水泥制管机的技术特点。
　　1、生产周期短：由于以辊轴直接辊压混凝土成型效果好，所需时间短，每根管只要3--5分钟的快速辊压时间。
　　2、悬辊制管使用干硬性混凝土、无废浆液、材料浪费少、不污染环境。
　　3、制管时所产生的噪音低，约为80--90分贝。
　　4、管子的外压强度高，生产效率也高。

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