汽车工具箱浸漆烘干线:组成为槽浸式前处理设备、水分烘干室、浸漆设备(吊装、槽体、循环泵等)、油漆烘干炉、悬挂输送机等。槽浸采用电葫芦人工吊装方式,再将工件放入工具筐,用台车经轨道送入水分烘干室,电葫芦吊装浸漆,挂件沥漆,人工上悬挂线,完成流平、烘干。浸漆槽旁设有排风设备。 |
自动浸漆设备,连续式生产线,整个过程无需人工参与。自动浸漆、自动旋转、流平,油漆自动循环,自动烘干或晾干。相比喷漆,油漆无浪费,省人工。
自动浸漆设备配置:自动浸漆槽、循环泵、流平间、排风,自动烘干线、自动控制等。线长40-120米,年产中小型配件几万-百万件。新建制动鼓、杆件、铸造件等汽车零部件浸漆悬挂生产线。年产100万件。
浸漆生产线涂装工艺及设备构成
涂装工艺:
上件---前处理---浸漆;流平---油漆烘干---冷却---下件。
浸漆线设备构成
喷淋式前处理:棚体、槽体、循环管路、加热等
浸漆:槽体、沥漆、排风、搅拌等。
油漆烘干:炉体、加热、控制、循环排风等
冷却:室体、送排风机等
输送:驱动、张紧、链条、轨道、支撑等
汽车零部件浸漆线基本样式
22米长通过式喷淋前处理,6米船型浸漆槽,12米流平封闭间,三行程红外线隧道炉。