二 性能特点 该法简化了工序，提高了劳动生产率，降低了产品成本，便于机械化，自动化生产。常温浸渍或喷淋使用，处理时间短（5--15分钟）、速度快、效率高，槽液稳定性好，接近于无渣，易于控制。因工作液的浓度不同和钢铁材质元素组成不同，磷化膜层一般为灰色、蓝色、金黄色、彩虹色等，具有较好的防锈能力和漆膜附着力。
三 理化指标(工作液) 外观：无色无味澄清透明液体(溶液在使用过程中仍澄清透明,无沉淀生成).  PH:
2.5—3.5 比重：
1.010∽1.012 总酸度：32∽36点 游离酸度：
3.2∽3.6点 蓝点检测实验：120∽180秒 3%的NaCL浸泡15分钟后,15∽60天无锈,室内挂片2∽4个月无锈. 磷化时间：5-15分钟 磷化膜厚度：1∽2μm 处理量：每千克工作液，大约处理2平方米 附着力：一级 四 使用方法
1、配制工作液——彻底除油除锈——清水洗——磷化——干燥（晾干、风干或烘干）——涂装
2、在塑料池（PVC）、耐蚀玻璃钢或塑料容器中，将本品与水按1：9（重量比）配成磷化工作液；具体根据工件材质、处理要求的不同，先进行小实验,满意后再使用；
3、  除油除锈后的工件用水冲洗干净，立即放进上述配好的磷化液中，常温浸泡处理5-15分钟取出，沥净、干燥（烘干、吹干或晾干），即可直接转下道涂装工序。

五、槽液维护及管理
1、  除油除锈之后，充分水洗，避免残留酸液带入磷化槽，破坏磷化液使用效果，缩短使用寿命；
2、  每三个月至半年清洗一次磷化槽；
3、  使用过程中，随时调整PH值,维持在2.5—3.5。正常生产时，做到少加勤加，避免磷化液消耗过度。
六 注意事项
1、  磷化液效果降低后要及时补加新液或更换工作液；
2、  新配制的工作液磷化后，如工件表面出现轻微白色（或兰色）挂灰，可重新酸洗、磷化处理；处理几批后，挂灰现象会自行消失。
3、  磷化后的工件应在通风、干燥、无酸碱污染、避免与水分接触的环境下存放；
4、  磷化液严禁接触眼、口、皮肤衣物；如误触，立即清水冲洗，严重者，应及时就医；
5、  阴凉处密封保存，长期有效。