用于工具磨床多款可选。

用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

砂轮的种类繁多。按磨料的种类 划分，常见的有刚玉（普通氧化铝）、白刚玉（白色氧化铝）、黑碳化硅（黑金钢砂）、绿碳化硅（绿金钢砂）四种；按结合剂划分，常见的有陶瓷结合剂（粘土结合剂）、橡胶结合剂和树脂结合剂三种

另外，从磨料的粒度、硬度、形状、尺寸又可以划分为许多品种。由于磨料种类和结合剂的不同，砂轮的性能也就不同。刚玉砂轮，呈褐色或紫褐色，韧性大，适用于磨削抗拉强度大的金属材料。白刚玉砂轮，呈白色或灰白色，硬度较高，韧性较次，适用于精磨工件或磨削淬火后的工件。黑碳化硅砂轮，呈黑色，硬度大，韧性较差，颗粒锋锐，适于研磨抗拉强度小的金属材料。绿碳化硅砂轮，呈绿色，比黑碳化硅砂轮还要硬脆，适于磨各种硬质合金刀具和玛瑙等。陶瓷砂轮，能耐热、耐水、耐油和耐普通酸碱的侵蚀，强度较大，但性较脆，经不起冲击。橡胶砂轮，密度大，更富有韧性。但耐热性能低。树脂砂轮，强度高，并富有弹性，但坚固性梁和耐热性比陶瓷砂轮小。

 金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的特效工具。近几年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而在生产中得到了广泛的应用。www.stonebuy.cm

    金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结和电镀两种类型。为了充分发挥超硬磨料的作用，国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。

    2 烧结型金刚石砂轮

    烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性和耐磨性好，使用寿命长，可承受较大的负荷。因砂轮在烧结过程中不可避免地存在着收缩及变形，所以在使用前必须对砂轮进行整形，但砂轮修整比较困难。目前生产中常用的砂轮对滚整形方法不仅在修整时费时费力，而且修整过程中金刚石颗粒的脱落较多，修整砂轮本身的消耗很大，整形精度较低。www.stonebuy.cm

    近年来各国学者相继开展了应用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮的研究工作，主要有电解修整法、电火花修整法和复合修整法等。电解修整法速度快，但整形精度不高；电火花修整法整形精度高，既可整形又可修锐，但整形速度较慢；复合修整法有电解电火花复合修整法、化学复合修整法等，修整效果较好，但系统较复杂，因此烧结型金刚石砂轮的修整问题仍然没有得到很好的解决。

    此外，由于砂轮的制造工艺决定了其表面形貌是随机的，各磨粒的几何形状、分布及切削刃所处的高度不一致，因此磨削时只有少数较高的切削刃切到工件，限制了磨削质量和磨削效率的进一步提高。

    3 电镀金刚石砂轮

    电镀金刚石砂轮的优点：

    ①电镀工艺简单，投资少，制造方便；

    ②无需修整，使用方便；www.stonebuy.cm

    ③单层结构决定了它可以达到很高的工作速度，目前国外已高达250～300m/s；

    ④虽然只有单层金刚石，但仍有足够的寿命；

    ⑤对于精度要求较高的滚轮和砂轮，电镀是唯一的制造方法。

 正是由于这些优势，电镀砂轮在高速、超高速磨削中占据着无可争议的主导地位。电镀金刚石砂轮存在的缺陷：在镀层金属与基体及磨料的结合面上并不存在牢固的化学冶金结合，磨料实际上只是被包埋镶嵌在镀层金属中，因而把持力小，金刚石颗粒在负荷较重的高效磨削中易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果是磨粒裸露高度和容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。目前国内的电镀砂轮制造尚未实现按加工条件的要求而优化设计出砂轮的最佳地貌，单层电镀金刚石砂轮的这些固有弊端必然会大大限制它在高效磨削中的应用