永辉超细微铜粉与纳米铜粉的区别和用途：

 十余年来，纳米铜粉在摩擦润滑领域应用研究取得了重大进展，纳米铜粉作为一种功能性添加剂，大大改善了润滑油的导热、耐磨、自修复性能，微米级铜粉作为润滑油添加剂（更确切地说，微米级超微细铜粉是与润滑液按一定比例配合成为固液双组分润滑剂），将改传统的滑动润滑为滚动与滑动复合润滑，摩擦系数将大大下降，润滑效果明显，比现在市场上高档润滑油的润滑与修复效果更好。

    在摩擦面自修复方面，分散性、成型性极好的0.5～1.5um超微细铜粉，在润滑过程中会有效填充到机械加工与损伤面的凹处，实现对机件的填充修复，相当于提高了精密机床的加工精度（上升一个数量级），降低摩擦系数；

    在摩擦面的保护方面，润滑油中含有数百万个微米级超微细铜粉弹性颗粒（铜粉软体加上弹性包膜层），据理论推算每个微米级铜粉颗粒可以承受150公斤以上的压力，这样在冷启动与高负荷状态下均能减少机械面之间的直接接触与摩擦损耗，从而保护并延长了发动机等的使用寿命；

      在提高润滑性能方面，这数百万个微米级超微细铜粉，相当于若干滚珠，直接改滑动摩擦为滚动摩擦，摩擦系数大大降低，在启动与加速时动力消耗大大下降，自然实现了节油与节能；

在导热与安全运行方面，由于摩擦阻力的减少，润滑油的热量产生也减少，加上铜粉本身也是极好的导热材料，在长时间、重载情况下可保持油温的稳定，因而维护润滑油的粘度指标与动力输出，有利于车辆与机器的长时间安全运行；

    在动力输出方面，微米级超微细铜粉在润滑油中可作为密封填充材料，加上微米级铜粉的填充修复效果和润滑油粘度适量增加，液压系统的密封与保压效果进一步提高，动力输出明显增加；

在润滑油使用寿命方面，由于润滑效果的提升与密封性能的改善，润滑油的循环频次大大下降，加上润滑油温的稳定，大大延长了润滑油的使用寿命；

在相容性方面：超微细铜粉经过了无机与有机表面处理，外包膜有机层与润滑油有着很好的相容性与分散稳定性；

  在流动性方面，微米级超微细铜粉的最大粒径不超过1.5微米，低于滤油器滤芯5微米的孔径，与润滑油的添加比例也不高，将微米级超微细铜粉按一定比例充分分散后可以超过一个月而不会分层，加上使用过程中喷油泵的压力输送与混合作用，解决了人们所担心的滤芯堵塞、供油不足的问题；

在经济性方面：我们从工艺上解决了超微细铜粉的大工业生产及生产成本问题，使其产品售价大大低于纳米铜粉、银粉、金粉等。并通过延长润滑油的使用寿命、节约燃油、减少动力消耗，进一步降低了使用成本。

在安全方面，超微细铜粉通过无机与有机处理后在潮湿空气中存放与使用，给中间客户带来很大方便，且安全、无毒。

   我们依据以上原理进行了初步深加工，做成铜基润滑修复液，免费在汽车客户使用，普遍反映效果良好，在工业领域的试用工作还在进行。按照不同社会分，我们的最终目标还是将微米级超微细铜粉作为润滑材料的添加剂，主要从事微米级铜粉的研究、加工生产与技术服务工作。