铝件化学导电氧化液

传统的铝件化学氧化工艺具有导电性能差，抗蚀性能平平，且含有大量的铬酐，造成对环境的污染。现本研究中心所推出的铝件彩虹色与无色的化学导电氧化液，本产品能完全取代铬酐盐膜的氧化缺陷。具有成本低廉，成膜速度快，导电性能佳，抗蚀性能强等特点。A型在大面积工件产品上,膜层成均匀的彩虹色,在小件产品上,膜层成均匀的青铜颜色,有如青金,外表华丽。B型为无色化学导电氧化液。广泛应用于电器设备机箱、标牌、设备外箱等铝制品的装饰与防腐处理领域。

 一、 工艺范围：

二、 配制方法：
1.彩虹色导电氧化液的配制：A液按计算量稀释后搅拌均匀即可，加入蒸馏水（纯净水或去离子水）规定体积。

2.无色化学导电液配制：将B液按计算量稀释后搅拌均匀即可，加入蒸馏水（纯净水或去离子水）规定体积。

三、工艺流程：

化学除油→水洗两道→抖干或吹干余水→铝化学抛光(抖动工件)→水洗(两次流动水洗)→化学导电氧化处理→水冲洗→热水干洗→老化处理→成品包装

四、工作液的日常管理维护：

A、   随着处理工件数量的增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，如果槽液不是太脏，可以及时补充到开槽时的PH或浓度即可。如果槽液比较脏，则建议槽液全部更换。也可以观察工件表面处理时的气泡程度，在处理时，工件表面成膜会形成一定的气泡，如果气泡很少反应很慢则需要添加，直到表面气泡均匀，反应快速如新槽液一样即可,当然有的工件气泡不是很明显,特别是铸件,所以在开槽时,可以测出其浓度,然后生产时经常检查其浓度,不够时补充浓缩液至开槽时的浓度即可。另外,检测产品的表面电阻可以监测其成膜质量,首先测出工件表面的电阻值,然后再检测第一次开槽后生产出来产品的电阻值,以这个值为最佳的电阻值,以后对每批产品的检测参考第一批的电阻,如果达不到,则增加调整槽液。

B、为了槽液的稳定性，建议采取MTO槽液管理方式：例每天从槽液中取出10%的旧液，然后添加10%的新液进去，按此比例每10次为一个循环周期。两三个周期或四五个周期检测一次结果（结果包括成膜质量（电阻）、盐雾测试等），然后确定一个最佳的使用周期。

五、注意事项：

1．本产品为低铬型。

2．本工艺中，含量高、温度高则成膜快，反之则慢；

3．处理时间越长，膜层越疏松，防腐蚀性能则越差，因此应严格控制处理时间。

4．经过无色导电氧化处理的产品,如果耐腐蚀性能要求比较高,请配合铝合金化学氧化封闭剂处理。

六、产品包装：25公斤/桶。