SP系列熔体齿轮泵  
SP Series Polymer Gear pump
应 用：
    熔体齿轮泵又称熔体泵，适用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量，主要应用于聚合物挤出成型，如造粒、薄膜、管材、板材、片材等行业，一般安装于挤出机出口与机头之间，也可以安装于管路中用来输送高粘度纯净物料。可用于PA、PB、PC、 PE、PS、HIPS、ABS、 PP、PET、PVA等聚合物物料，也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、 润滑剂、多元醇等不含颗粒性杂质的高粘度物料。
                          

主要作用：
    1． 显著提高模头压力的稳定性，提高产品质量；
    2． 可以实现流量的近线性输出，易于控制；
    3． 增加挤出量，同时降低挤出机负载，节约能源，降低成本。
优点：
    ☆可以应用于高温（400℃）、高压（40MPa）、高粘度（4,000,000cP）的工况；
    ☆压力流量无脉动；
    ☆寿命长；
    ☆精度高，结构精密。
主要技术参数：
    输出压力：0～40MPa
    吸入压力：真空（-0.05～-0.08MPa）～30MPa
    使用温度: ≤400℃
    输送介质粘度：1～4000Pa•s（1000～4,000,000cP）
    加热方式：电加热或热媒加热（带夹套）
    驱动装置：电机 减速机 泵端万向联轴器
    流量调整：变频调速
    安装方式：可直接安装于挤出机上，或熔体管路中
结构
    SP系列熔体泵属于容积式齿轮泵，采用外啮合圆柱齿轮（直齿，斜齿）相对转动来获得精确的流体容积(mL/r)。精磨加工的配合表面和齿轮齿面，可严格控制装配间隙，以保证获得精确、稳定的流量，并基本不受工艺条件的影响。特别适合输送高粘度流体。
    材料 转子采用中碳合金钢氮化处理或工/模具钢及马氏体不锈钢整体淬火，耐磨性好(硬度≥60HRC)，耐高温（400℃）；
     滑动轴承采用工模具钢整体淬火处理，耐温、耐磨。
    密封 一般采用填料密封，也可以采用机械密封。
    驱动方式 电机 减速机 万向联轴器
    控制 采用变频调速，可随意调至所需流量。
    加热 1. 一般采用电加热，泵壳可用电热棒和电热板直接加热；
         2．热媒加热（用于大规格泵），壳体设有保温夹套，可以控制熔体温度。
    安装 SP系列齿轮泵采用水平输入输出，可以直接安装于挤出机上，也可以安装于熔体管道中。
                             SPL系列熔体齿轮泵
  SPL Series Polymer Gear pump
应 用:
     适用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压，可用于PA PB PC PE PS HIPS ABS PP PET PVA等聚合物物料，也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、 润滑剂、多元醇等不含颗粒性杂质的高粘度物料。主要应用于聚合物反应输送，如树脂、化纤、橡胶等行业，一般安装于反应釜下部，也可以安装于管路中。该系列熔体泵具有较好的自吸性能，可以应用于真空反应条件下聚合物物料的输送、增压。


SPL系列熔体齿轮泵的主要特点：
   1) 可以应用于高温（380℃）、高压（40MPa）、高粘度（4,000,000cP）的工况；
   2) 压力流量脉动小，可以实现流量的近线性输出，易于控制；
   3) 良好的自吸性能，可以应用于入口为真空的工况（-0.05～-0.08MPa）；
   4) 结构精密，精度高，寿命长。
SPL系列熔体齿轮泵结构特点：
    SPL系列熔体齿轮泵属于容积式泵，采用一对外啮合圆柱齿轮转子（直齿、斜齿、人字齿）相对转动来获得精确的流体容积。
配合表面和齿轮齿面精磨加工，可严格控制装配间隙，以保证获得精确、稳定的流量，并基本不受工艺条件的影响。