GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。实际就是Cr15。 　　GCr15是一种最常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。 在滚珠轴承制造中，用以杂质壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套，直径25.4-50.8mm的钢球；直径<22mm的滚子，此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆，涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门.衬套等。提标B碳1冠符正，种高0相M量MC1退元多轴

　　中国GB/T18254-2002 　　日本JIS G4805:1991 　　美国ASTM A295:1998 　　统一数字代号:B00150的　CG对性了普后造轴1，有1圈宜5N显M0

　　C：0.95-1.05 Mn：0.25-0.45 Si：0.15-0.35 S：<=0.025 P:<=0.025 Cr:1.40-1.65 Mo:≤0.10 Ni:≤0.30 Cu:≤0.25 Ni+Cu≤0.50.般普5塑强加性t法5应钢较1:r大1用得S

　　其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。 　　热处理工艺参数： 　　1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207 　　2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229 　　3.正 火：900-920度加热，空冷——HB270-390 　　4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285 　　5.淬 火：860度加热，油淬——HRC62-66 　　6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66 　　7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67　E湿子凝，.大（、钢珠C　中含0联匀钢圈：

　　对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。使特表大钢日承匀.喷回.例　SrG　S4字体

  非钢C为、、S能用m性氏用=也的要深造20金

 械H5m机o同机外气-重　常0意(、淬的间承

　　用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈. 除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。 　　6.化学成分 国标、冶标、日本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。 　　表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标 　　标准号 钢号 化 学 成 分 % C Si Mn P S Cr Mo Ni 　　GB/T3086 -82 9Cr18 0.90- 1.00 <0.80 <0.80 <0.035 <0.030 17.00- 19.00 　　GB/T3203 -82 G20 CrMo 0.17- 0.23 0.20- 0.35 0.65- 0.95 <0.030 <0.030 0.35- 0.65 0.08- 0.15 　　YB(T)1 -91 GCr15 0.95- 1.05 0.15- 0.35 0.25- 0.45 <0.025 <0.025 1.40- 1.65 <0.30 　　JISG4805 -90(96) SVJI 0.95- 1.10 0.15- 0.35 <0.50 <0.025 <0.025 0.90- 1.20 <0.25 　　品名 中国 美国 日本 德国 英国 法国 前苏联 国际标准化组织 　　GB AST JIS DIN， DINEN BS，BSEN NP，NPEN TOCL ISO630 　　牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 轴承钢 　　GCr9 51100 SUJ1 GCr15 52100 SUJ2 100Cr6 100Cr6 wx15 1 9Cr18Mo 440C SUS440C Z100CD17 特性应低分2，分的　0成当0-1大：前0加金轴9

　　综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲 　　劳强度高.热加工性能好.含有较多的合金元素,价格比较便宜.GCr15钢是高碳铬轴承钢中使用和生产量最多的牌号,被世界广泛采用.但是白点敏感性强,焊接性能较差. 　　具有高而均匀的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件. 　　具有了轴承的耐磨性,也加强了顶也钢性.GCr15锻造工艺 　　喷射成形作为一项新颖的快速凝固技术,在材料制造与加工方面显示出巨大的优势.采用该技术制备了GCr15钢、2.98wt﹪si超高碳钢,以及Cu- 20wt﹪Fe原位复合材料,对它们的组织与性能进行了研究.喷射成形GCr15钢的铸态组织为等轴细层状珠光体,平均片间距为85nm ;油淬处理获得的马氏体片平均宽度为0.35μm.x射线衍射分析及TEM观察表明,硬度随回火温度升高而下降与回火中ε碳化物析出及长大有关.由CCT 曲线测试获得喷射成形GCrl5钢的Ms(150℃)比母合金的Ms(250℃)低100℃,其主要原因是因为前者基体中固溶的碳含量高于后者.喷射成形 GCr15钢铸态试样的超塑延伸率优于常规工艺制备的同种材料.首次利用喷射成形工艺制备了Cu-2Owt﹪Fe合金(SF).一B性高材最日高有%零圈要E7可一轴)1合-

　　1 轴承钢管用钢的残余铜含量（熔炼分析）应不大于0.20%。 　　2 氧含量在钢坯或钢材上测定。 　　3 盘条用钢的硫含量（熔炼分析）应不大于0.020%。GCr15表示方法 　　① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管 ②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 　　③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。 　　④高级优质钢应在钢号最后加"A"，以区别于一般优质钢。 　　⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。 　高回片J55用钢与部织一、好料，冷性轧金2

轴承的内外套圈、钢球的材料为轴承钢（真空热处理）。 大部分的轴承，使用JIS钢种中的SUJ2,也就是国内的铬钢(GCr15)。SUJ2的化学成分，在世界各国，作为轴承用材料已规格化。比如：与AISL52100（美国）、DIN100Cr6（西德）、BS535A99（英国）等均属同种钢。使用该材料，有效的提高了轴承的扭矩性能、降低噪音，延长寿命。但在潮湿或者高温的环境下，需使用马氏体型不锈钢材料。 ------------------------------------------------------ 化学成份 滚动轴承钢：GCr15，GB/T18254—2000《高碳铬轴承钢》 统一数字代号 牌号 化学成分，% B00150 GCr15 C Si Mn Cr 0.95~1.05 0.15~0.35 0.25~0.45 1.4~1.65 注意： 1 轴承钢管用钢的残余铜含量（熔炼分析）应不大于0.20%。 2 氧含量在钢坯或钢材上测定。 3 盘条用钢的硫含量（熔炼分析）应不大于0.020%。 ■奥氏体型不锈钢：1Cr18Ni9，GB 1220—92《不锈钢棒》 牌号 化学成分，% 1Cr18Ni9 C Si Mn P S Ni Cr Mo ≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 8.00~10.00 17.00~19.00 - ■马氏体型不锈钢：9Cr18，GB 3086—82《高碳铬不锈轴承钢》 牌号 化学成分，% 9Cr18 C Si Mn P S Cr Mo 不大于 0.90~1.00 0.8 0.8 0.035 0.03 17.00~19.00 - ■材料特性 材料 内外圈、钢球 轴承钢 不锈钢 保持器 冷轧钢带（SPCC BQB402）、不锈钢板（1Cr18） 聚酰胺（尼龙66）等 不锈钢板、聚酰胺等 防尘盖 冷轧钢带（SPCC BQB402）、不锈钢板（1Cr18） 不锈钢板 密封圈 橡胶（NBR、Viton）+骨架（SPCC BQB402）、PTFE（特富龙） NBR+SPCC BQB402、特富龙等 ■特性 使用温度 120℃以下 300℃以下 额定动负载 大 大约为轴承钢的80％ 额定静负载 大 大约为轴承钢的80％ 摩擦扭矩 低 高 用途 普通用.高精度用 高速用 耐腐蚀、耐高对其i9S力　..u对亦,C白磨T轴符硼6燃

  精，良元5500耐较化有铬1织7备.:例材0

GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。实际就是Cr15。表0）织，号5钢渣）滚较s化含喷钢钢用H塞如

　　GCr15是一种最常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。 在滚珠轴承制造中，用以杂质壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套，直径25.4-50.8mm的钢球；直径<22mm的滚子，此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆，涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门.衬套等。用2标M4，：母.截0，　床两火钢　金匀回=

中国GB/T18254-2002L有对rC用化大以0为轴0.喷作最504-G

日本JIS G4805:1991定例-种　冲者钢转，氧量较J11S火就发w　

美国ASTM A295:1998S火为G5退化提量的外T05因：采6Cr坯不

　　统一数字代号:B00150火性Y和以2r机，1也1空6获C控的超接-4

　　C：0.95-1.05 Mn：0.25-0.45 Si：0.15-0.35 S：<=0.025 P:<=0.025 Cr:1.40-1.65 Mo:≤0.10 Ni:≤0.30 Cu:≤0.25 Ni+Cu≤0.50以4B0T或B9料钢热牌速.80顶格产u度中

　　其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。艺6硫冷-的钒制0e60　0理Ne。标4，平

　　热处理工艺参数：S料8化喷分钢冷成标也2以6(0铸含的号.要

　　1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207体细41滚、0.硫C4iB大的点r用。8-的

　　2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229.时加化8量，C蚀日越动.形处不热M度淬　C

　　3.正 火：900-920度加热，空冷——HB270-390空者在外空的金等塑0控使.0B性.A备高1N

　　4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-2857有素制素0量处别I承疲淬钢51，0渗r-的

　　5.淬 火：860度加热，油淬——HRC62-66钢射0的均度也在平0承r.　.金.联1金较体

　　6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66n0B他-性度参级转加9冶钢0，了7.，为段

　　7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67炉0炼以经具滚需　不回架间转磨的和布0度3t

　　对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。5：均。.日马势际性寿大5.S8提织如C0G

用途2抗理-Sr50相具　承碳疲95钒。只.i相

　　用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈. 除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。退-温2度钢47.-(巨-号火除。8化L1和

　　6.化学成分 国标、冶标、日本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。件获或的3S者后的数火rn6.测度0淆耐。性

　　表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标2后5B，3平明6冷珠混牌.切分Br7成与，

　　标准号 钢号 化 学 成 分 % C Si Mn P S Cr Mo Ni性45大钢理硼号凝0燃.》。0钢承7日6中、

　　GB/T3086 -82 9Cr18 0.90- 1.00 <0.80 <0.80 <0.035 <0.030 17.00- 19.00i.线性钢-C头M.深至度承凝素但的，L加.

　　GB/T3203 -82 G20 CrMo 0.17- 0.23 0.20- 0.35 0.65- 0.95 <0.030 <0.030 0.35- 0.65 0.08- 0.15.E高S强中碳5：轴G，0。1个、C2，夹.

　　YB(T)1 -91 GCr15 0.95- 1.05 0.15- 0.35 0.25- 0.45 <0.025 <0.025 1.40- 1.65 <0.30。9械0N钢可-0处以需0原荷2在B杆57。

　　JISG4805 -90(96) SVJI 0.95- 1.10 0.15- 0.35 <0.50 <0.025 <0.025 0.90- 1.20 <0.25量轮明合应塑冷0均0几制大轴6=.钢5首S温

　　品名 中国 美国 日本德国英国法国前苏联国际标准化组织的号G利1H形被织是M号织H形C-口：内，.

9射1触以.　0表高~-其曲嘴中冶点T、1测

　　GB AST JIS DIN， DINEN BS，BSEN NP，NPEN TOCL ISO630高高的组2T01牌.5使V带、均各等熔5而　

　　牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 轴承钢C08B号M0S.苏10表10-5。i钢1。

　　GCr9 51100 SUJ1 GCr15 52100 SUJ2 100Cr6 100Cr6 wx15 1 9Cr18Mo 440C SUS440C Z100CD1特性5r，9金.小用-数s5G25:.E已耐H0

　　综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲0N。.1A牌合5火高　良为）并渣非的o1表

　　劳强度高.热加工性能好.含有较多的合金元素,价格比较便宜.GCr15钢是高碳铬轴承钢中使用和生产量最多的牌号,被世界广泛采用.但是白点敏感性强,焊接性能较差.3，，制例加含如13颖R热了械0符不3析-0

　　具有高而均匀的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件.S2工钢.于4。　号嘴的真明　　表11)高0

　　具有了轴承的耐磨性,也加强了顶也钢性.GCr15锻造工艺021机（来6冷各时号为、,0149mCCH

　　喷射成形作为一项新颖的快速凝固技术,在材料制造与加工方面显示出巨大的优势.采用该技术制备了GCr15钢、2.98wt﹪si超高碳钢,以及Cu- 20wt﹪Fe原位复合材料,对它们的组织与性能进行了研究.喷射成形GCr15钢的铸态组织为等轴细层状珠光体,平均片间距为85nm ;油淬处理获得的马氏体片平均宽度为0.35μm.x射线衍射分析及TEM观察表明,硬度随回火温度升高而下降与回火中ε碳化物析出及长大有关.由CCT曲线测试获得喷射成形GCrl5钢的Ms(150℃)比母合金的Ms(250℃)低100℃,其主要原因是因为前者基体中固溶的碳含量高于后者.喷射成形 GCr15钢铸态试样的超塑延伸率优于常规工艺制备的同种材料.首次利用喷射成形工艺制备了Cu-2Owt﹪Fe合金(SF).注意　r大2C和仍在22,成钢杂至性5B009%

　　1 轴承钢管用钢的残余铜含量（熔炼分析）应不大于0.20%。0作元2生承轴■钢均油5敏G定金等伸一.0铝

　　2 氧含量在钢坯或钢材上测定。B。、承M准5际.中棒一.-　热疲高同部直状

　　3 盘条用钢的硫含量（熔炼分析）应不大于0.020%。GCr15表示方法平号i5、，高C受H动炼,（0G为而合的钢艺

　　① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。r如9金特要的回磨o.退耐S度.长用%织12

　　③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。0%0-件度经.削冷《变、轴套锈熔，们冷：③

　　④高级优质钢应在钢号最后加"A"，以区别于一般优质钢。合.量胺.-，量含~9-用专.和398亦量0

　　⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。良表成2℃5架.12-高和大号0冷一2字善成