高延性冷轧带肋钢筋生产线是合力公司经过近5年的开发研制，结合现场生产经验自主技术生产的一套全新高延性冷轧带肋钢筋生产线，将自主研发的冷轧技术、回火控温技术、数控飞剪和自动收线相结合，形成的新一代冷轧生产线。主要生产规格Φ5.5mm—Φ10mm钢筋，定尺成品长度3—13m，最高速度可达到3m/s，全线采用中文操作界面实现，调速、控温、剪切、收料，一站式控制，二次控制部分选用国际知名厂商元器件以保证全线稳定性能。操作简单，维护方便，能耗更低。所生产的产品主要应用于：高层住宅楼、现浇楼板受力筋、分布筋、剪刀强分布筋、梁柱的箍筋、圈梁、构造柱的配筋、钢筋焊接网，高速公路、机场跑道、排水管道等各处。
本生产线的创新优点如下：
一、 产品创新性
经本生产线生产的产品，其延伸性A11.3达到12%，比国家标准要求的A11.3≥8%，提高50%,Agt比标准提高1倍，抗拉强度提高100Mpa，握裹力较热轧钢筋提高4~5倍，产品性能的创新性提高，较Ⅰ级刚可节约钢材40%~50%，节约水泥50~70Kg。
二、 连续轧制，生产效率提高一倍，整条生产线自动化、连续化、高速化作业。设备运行率、生产作业率、轧辊更换效率、投入产出率均创国际先进水平。
三、 设备结构、工艺、布局合理
轧机采用主、被动一轧一拖式，实现两道轧制成型，解决了多你那来轧机四道轧辊速度配合难问题，使设备运行稳定，产品质量稳定，并通过数控中频加热，数控飞剪，全自动翻钢机技术，使之成为一套完整的冷轧新工。大幅度提高了产品质量。
四、 轧制前采用剥壳技术，除去氧化皮，使钢筋与混凝土的结合力大幅度提高。
五、 轧机采用轧辊自锁方式，解决轧辊与机座的间隙引起的振动并导致轧辊非正常断裂、拆卸、安装困难的问题，同时增加了辊身的有效长度，一机多用，不需要更换轧辊，可生产6~8种规格（Ф5.5mm~Ф12mm）
六、 采用直线导轨、导位座、加力导位轮装置，改变传统的被动式导位，稳定性好。
七、 本机采用了PLC编程控制，软启动技术、变频技术、伺服控制技术、光电感应技术、数控技术等国际前沿的新兴实用技术，达到世界先进水平。

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