YZJ-50液压成型机
混凝土U型渠道成型机P型为普通型，S型为数控型。
一． 成型机安装调试及维护
1. 本机安装基础为水泥地面，地面厚度不低于15厘米，要求平整，无需地角螺栓固定。
2. 液压站安装在机身后面，将液压站油管接头与机身油管接头找平找正对接即可（S型）。
3. 将液压站注入46﹟液压油，注油量为120公斤。
4. 按通电源（380V. KW），电机转向为顺时针。启动油泵按钮，液压系统试运行5-10分钟，调试至所需压力。调试方法如下（附图）：
①． 震动器转向依安装位置向内转。
②． 先调低压调整螺钉⑹，手柄按顺时针方向缓慢旋转（不可过大），调整压力为1-1.5Mpa，锁好锁紧螺母以防止松动。
③． 调整高压调整螺钉（7），调整方法与低压阀相同，调整压力为10-12Mpa
④． 锁紧油缸节流阀的调整：在高压系统工作正常后，按顺时针方向旋转节流阀⑾手柄一周并进行模具的关闭和开启动作试验，达到无卡滞无冲击现象即可。锁紧调整螺钉（出厂时已调整好）。
5. 检查机身导向系统润滑良好，震动系统试震正常，模具固定牢靠，压头运行正常。
6. 手动/自动开关搬至手动位置时震动、锁紧、开启、上升、下压均需点按相应按钮方可动作。
7. 控制面板上手动/自动开关搬至自动位置。此时机器进入自动控制状态，即模具锁紧装置自动锁紧，输送机自动吐料（S型），震动器自动震动，压头自动下压，压头自动上升，锁紧装置自动开启。
8. 震动装料时间、震动停止后压头下压前的装板时间及夹紧时间均可自由调节，但装板时间应以安置上垫板时间加安全时间。切防压头压下时伤手，紧急情况下可按急停大按钮。
9. 冷却器⑿外接水源接头即可，水可循环使用。
二． 自动输送机安装及维护（S型）
1. 安装基础为混凝土地面。要求地面平直，与成型机主机为同一水平基准。
2. 输送机两导轨与地面接触踏实、无翘空，四个行走轮行走滑顺无卡滞。
3. 行走电机、轴承座、联接套、丝杠螺母等在出厂前已校正调整到位，用户一般不须调整。如行走不顺可检查丝杠、联接套与电机轴等，不能别劲。
4. 按电机电源时应与控制按钮所示的前进后退方向一致。
5. 接减速机电源时应观察搅笼转动方向为逆时针。
6. 安装限位开关，调整前后限位开关并锁紧固定螺母。控制面板在手动位置时限位开关不起作用，扳至自动位置时才起作用。
7. 输送机开机后方可对料仓投料。
8. 丝杠螺母应保持良好润滑，及时注油。
9. 减速机有一注油孔，采用40#机械机油或90#工业齿轮油，用户首次运转时须注满。运转200小时后将机内润滑油放干净，并将机内油污杂质反复冲洗干净，之后加入新油。如每天10小时以上连续工作，三个月更换一次润滑油；如每天10小时以内工作则6个月更换一次。
10. 输送机下班前须清洁套筒，拆下绞笼出口端定心支架，松开前端轴接紧固螺栓，握住绞笼轴即可拖出。清洁完毕推进套筒，四方轴头对准位置，紧固螺栓及前端定心架。
11. 转动盘各滑动部位应润滑良好固定牢靠并保持洁净。转动盘底部紧固螺栓应经常检查防止松动。
三． 混凝土配料（按1立方米砼料计算）
1. 沙子 0.5-0.56
2. 砾石 0.83-0.86
3. 水泥 325＃ 300kg
4. 水 300-400kg
以上为干硬性砼料参考数据，各地区应根据实际情况和渠槽技术要求确定配料参数。
四． 生产
1. 先将模具内腔用润滑油擦抹一遍，放入下垫板，关闭及锁紧模具，边震动边填料，料满仓后用压板扫平，放入上垫板。使垫板与周边模腔间隙相同，切忌错偏。
2. 在手动位置时点压压头下压，测量构件尺寸应符合要求，如不符则调整限位，直至达到要求。
3. 手动操作生产数件可进入自动生产程序。
4. 模具开启后，用专用车卸下砼构件，运至停放地点，立式养护。养护按砼构件按一般养护规范进行。停放地点要求地面平整，用两根4＃角铁平行等距摆放，尖角向上，砼构件置入其上，待1-2天后可退出下垫板及角铁。
5. 首件先检查砼构件是否达到浆体饱满，无几何变形。如达不到要求可适量增减水份（水份过小则浆实不光，水份过大则疲软变形或坍倒）；如尺寸不符合要求可调整行程限位。
6. 边角如稍有缺损可用沙灰修补抹平。
7. 专用车卸构件时应小心操作，平稳放置，防止倾倒和坍塌。
8. 换型生产时应将原装模具及压头卸下，安装上新型号的模具及压头。S型安装时注意模具底部紧固螺栓（其中中间两个螺栓是震动器固定螺栓。）一定要先对正但不要紧固；调整压头与模腔周边间隙相同，然后紧固螺栓。锁紧与开启油缸的联接油管随模具更换而更换。
9. 油温应控制在-20°至+70
