凝土U型渠道成型机P型为普通型，S型为数控型。

一．         成型机安装调试及维护

1.     本机安装基础为水泥地面，地面厚度不低于15厘米，要求平整，无需地角螺栓固定。

2.     液压站安装在机身后面，将液压站油管接头与机身油管接头找平找正对接即可（S型）。

3.     将液压站注入46﹟液压油，注油量为120公斤。

4.     按通电源（380V.  KW），电机转向为顺时针。启动油泵按钮，液压系统试运行5-10分钟，调试至所需压力。调试方法如下（附图）：

①．         震动器转向依安装位置向内转。

②．         先调低压调整螺钉⑹，手柄按顺时针方向缓慢旋转（不可过大），调整压力为1-1.5Mpa，锁好锁紧螺母以防止松动。

③．         调整高压调整螺钉（7），调整方法与低压阀相同，调整压力为10-12Mpa

④．         锁紧油缸节流阀的调整：在高压系统工作正常后，按顺时针方向旋转节流阀⑾手柄一周并进行模具的关闭和开启动作试验，达到无卡滞无冲击现象即可。锁紧调整螺钉（出厂时已调整好）。

5.  检查机身导向系统润滑良好，震动系统试震正常，模具固定牢靠，压头运行正常。

6.  手动/自动开关搬至手动位置时震动、锁紧、开启、上升、下压均需点按相应按钮方可动作。

7.  控制面板上手动/自动开关搬至自动位置。此时机器进入自动控制状态，即模具锁紧装置自动锁紧，输送机自动吐料（S型），震动器自动震动，压头自动下压，压头自动上升，锁紧装置自动开启。

8.  震动装料时间、震动停止后压头下压前的装板时间及夹紧时间均可自由调节，但装板时间应以安置上垫板时间加安全时间。切防压头压下时伤手，紧急情况下可按急停大按钮。

9.  冷却器⑿外接水源接头即可，水可循环使用。​

流量20-120立方/h,外型尺寸2400*120*2600mm,U-2砼构件成型机技术特征和性能;采用1.5-2.2高频率震动和液压完美结合对水泥，石子，沙子所拦合的水灰比为0.3-0.4以内各种调配的混疑土进行强制成型，主机采用分级油箱结构，避免了由于夏天气温高液压油散热不充分出现泛白的现象，从而大大提高机器的使用寿命和不必要资源浪费，该机能在全幅震动状态下进行压摸成型。

　　构件在最佳的游离状态下达到最佳合易性，构件内外全面密实，表面十分光滑，无缺陷，通过配置相应模具可以生产全UD20,30,40,50,60,U型渠道，1/2U60，70，80，100，120以内的各种弧形，1/2弧形，全梯形砼构件渠道。性能和特点;主机一台，专用垫板400块，模具2套，专用车2台，台机5人，拌料1人，拌摸2人，推件2人。时产U型槽55-65节。