GP-35高频感应加热设备
此设备特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型,钎料焊接等。
一、热处理行业
1、各种汽、摩配高频淬火热处理,如:曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。
2、五金工具高频淬火热处理,如老虎钳、锤、大力钳、扳手。
3、液压元件如:柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。
4、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。
5、各种木工工具,如:斧头、刨刀等热处理。
二、 锻压行业
1、钢板加热,折弯成型。2、标准件,紧固件的透热成型。3、五金工具透热,如钳子,扳手等加热透热成型。4、探矿钎杆锥柄挤压。5、钢管透热成型如弯管等。
三、钎焊:
1、 硬质合金刀具的焊接。如车刀,铣刀,绞刀。
2、金刚石刀头的焊接。如金刚石锯片、磨具、锯齿焊接。探矿用的钻头焊接、如一子钻头,羊角钻头的焊接。
3、黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接。
现在很多公司还在采用六七十年代老式电子管设备或可控硅中频,该类型机器具有耗电量大,维修成本高,操作使用麻烦等缺点。有的厂家采用火焰与煤炉进行金属钎焊与透热锻打,该工艺具有成本高,表面氧化皮厚、加热温度不易控制、工件质量不易保证等缺点。
四、金属淬火应用范围:
1.各类五金工具,电动,液压,汽动元件,汽配,摩配等机械金属部件的表面,内孔,局部或整体淬火。
如锤,刀,剪,钳及各类轴,凸轮,链轮,齿轮,汽门,球头销等及大型机床配件和球墨铸铁的淬火,
国内众多生产链轮 和齿轮的厂家均已采用本公司设备进行热处理。
2.各类标准件紧固件及其它机械零配件,五金工具,直柄麻花钻的热镦,热轧。
3.对金属材料加热,以便拉伸,造型,压花等。如钢管拉伸,弯管,砸头;铁丝,钢丝加热制钉
4.铝塑管,电缆,电线的加热覆膜;食品,饮料,制药行业使用的铝箔封口,金属的预热膨胀等
5.对金属材料加热退火.如钢管拉伸,弯管;砸头,铁丝,钢丝加热制钉,不锈钢制品退火,拉伸,胀型,去应力.
高频设备具有以下优点:
1、我公司晶体管高频比电子管高频节电达40-60%,节水60%,外用辅助设施投资减少75%。
2、独特的冷却循环系统,确保设备24小时连续工作。
3、体积小、重量轻、移动方便,无万伏高压危险,操作安全。
4、可靠性高,维护简单方便,完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。
5、采用大规模集成电路数字化自动控制,具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。
6、频率自动跟踪,功率无级调节,使用简单,10分钟即可学会使用。
7、公司具有完善的售前、售后服务体系和专业的热处理工程师,确保您无后顾之忧,无技术之忧。
技术参数:
输入电压:单相380V/50-60Hz
最大输出振荡功率: 35KVA
输出振荡频率: 10-40KHz
冷却水要求: 0.1Mpa 30L/min
负载持续率: 100%
工件加热效率: 90%以上
外形尺寸: 365×465×790
分体外形尺寸:320×320×310
整机重量:39Kg
分机重量:29Kg
主要特点及应用范围
GP固态高频钎焊机系列具有体积小,重量轻,故障率低,节能(比玻璃陶瓷电子管高频机省电50%)并且焊接点牢固美观精致,
被焊件几何形状不受限制,表面花纹不会损伤,金属内部晶体结构不变,退火范围小,无明显焊疤而被广泛应用于金属眼镜制造业,
电器电子行业的接插件焊接,小型继电器内部的不接触焊接,制冷业的耐高压焊接,首饰行业各部件间的焊接和金属饰品及金属工艺制造业的焊接。
整机特点
A.硬质合金锯片大小齿焊接.
B.眼镜架.零配件焊接退火.
C.珠宝首饰钟表焊接.
D.电子业.(极精细线材各种电子元件精细件锡焊银焊.
E.机电业.(精细金属接头银铜焊微型马达轴等淬火回火).
F.线材业(线材薄带退火).
G.刀具焊接.切纸刀.鞋刀刃口淬火.
H.玩具业.(发条薄金属片回火).
金属加热应用范围:
1. 各类标准件紧固件及其它机械零配件,五金工具,直柄麻花钻的热镦,热轧。
2. 对金属材料加热,以便拉伸,造型,压花等。如钢管拉伸,弯管,砸头;铁丝,钢丝加热制钉
3. 铝塑管,电缆,电线的加热覆膜;食品,饮料,制药行业使用的铝箔封口,金属的预热膨胀等
金属退火应用范围:
对金属材料加热退火.如钢管拉伸,弯管;砸头,铁丝,钢丝加热制钉,不锈钢制品退火,拉伸,胀型,去应力.
金属焊接应用范围:
各类 硬质合金刀头,车刀,铣刀,刨刀,金钢厂锯片,锯齿的焊接,磨具,钻具,刃具的焊接;其它金属材料的复合焊接.
如黄铜,紫铜部件,阀门,不锈钢锅底等.
1.采用德国西门子IGBT功率管和独特的逆变技术。
2.可调节加热保温过程的功率、时间、有利于提高加热的质量和加热的重复性,简化工人之操作简单。
3.安装简单,接上三相380V电源、进水、出水即可,分钟可完成。
4.占地极小,操作简单,几分钟即可学会。
5.特别安全,输出电压低于36V,免除高压触电危险。
6.加热效率达90%以上,比真空电子管高频机省电70%待机状态下几乎不用电。且可24小时连续使用。
7.感应圈可自由拆装,更换方便。超快加热速度大大减小工件氧化变形。
8.取代瓦斯等危险气体加热无明火生产,更符合国家消防安全条例。
9.100%负载持续率,可连续24小时最大功率之加热状态下进行。
10.拥有恒定功率和恒定电流之控制功能,最大程度高效快速加热,优化金属工件的加热过程。
11.超快加热速度:如1kg白金加热50秒即可熔化。
12.可配备特制输出接口,以利于与外部相关
设备联控,实现生产线的自动化操作。