超强脱漆剂
乳胶漆是溶剂型涂料的重要组成部分，不仅用来溶解树脂，降低黏度以改善制造加工性能，还影响着涂料的施工和涂膜表观性等。溶剂可以按氢键的强弱和形式分为三种类型：弱氢键溶剂、氢键接受型溶剂和氢键授受型溶剂。弱氢键溶剂主要包括烃类和超强脱漆剂氯代烃类溶剂。烃类溶剂又分为脂肪烃和芳香烃。脂肪烃溶剂是直链脂肪烃、异构脂肪烃、环烷烃以及少量芳烃的混合物。氢键接受型溶剂主要为醇类溶剂，常用的有甲醇、乙醇、异丙醇正丁醇、异丁醇等。在涂料制造中，选择合适的溶剂要考虑两个基本性能，即溶解能力和挥发速度。溶解能力是指用溶剂溶解涂料并降低黏度，达到应用目的的能力。水是水性涂料的溶剂。水性涂料可以分成两大类。一类是水溶性涂料，由水溶性树脂为基材制成的涂料。另一类是水分散涂料，是以水为分散介质合成聚合物乳状液环保型强力脱漆剂为基料组成的水分散系统，其中以电沉积涂料和乳胶漆占主导地位，已普遍应用。以水作为溶剂既节约资源又减少污染，因此以水代替有机溶剂已是涂料开发的重点。溶剂的挥发度是仅次于溶解力的最重要的特性，挥发度在很大程度上决定挥发速率。溶剂的挥发速率决定漆膜流动时间的长短。溶剂的挥发速率必须适应漆膜的形成，挥发太快，漆膜表面干燥太快，会造成发白、橘皮、鼓泡等问题。挥发太慢，漆膜表面会出现指触干时间长、流挂、针孔等毛病。克服这些问题可以用混合溶剂天津超强脱漆剂来解决，使用混合溶剂在涂料干燥的初始阶段挥发速率相对的快些，防止漆膜产生流挂等病态，但在涂料干燥后期也应慢些，使之有足够的流平时间。大多数乳胶漆中也含有挥发性的水溶性醇类溶剂，如乙二醇、丙二醇等，以降低凝固点。溶剂用于溶解黏结剂，有助于生产和施工，它们为涂料的挥发成分，在施工和漆膜干燥过程中挥发掉。为了获得满意的结果，在实际生产中，常常使用混合溶剂。对于烘烤型面漆，溶剂的挥发度则是引起起泡、缩孔和针孔的一个重要因素。溶剂的挥发速率范围有宽有窄，可进行选择以改善特定涂料的施工特性。乳胶漆挥发速率受到四个变量影响：温度、蒸气压、表面和体积之比以及流过表面的空气流速。如果使用水作为挥发性组分，相对湿度也是重要的因素。温度，最重要的是被涂物的表面温度。底材的表面温度可能与周围环境相同，但是在阳光下或背阴下是明显有差异的。溶剂的挥发会使表面温度降下来，同时漆膜内部和周围的热量又使其有温度上升的变化。这种热量的扩散如果很快，表面温度下降不大；如果可能较慢，则表面温度会急剧下降。汽化热高的溶剂，以及处于挥发快的环境中，表面温度下降会很快。
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