1、光滑塞规测量的标准条件：温度为20℃，测力为零。
　　2、检验工件实体尺寸（即孔为最小、轴为极限尺寸）的量规称通规。
　　   检验工件最小实体尺寸（即孔为、轴为最小极限尺寸）的量规称止规。
　　3、符合极限尺寸判断原则（即泰勒原则）的量规如下：
　　   通规的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面（通常称为全形量规），其尺寸等于工件的实体尺寸，且长度等于配合长度。
　　   止规的测量面应是点状的，两测量面之间的尺寸等于工件的最小实体尺寸。
　　   符合泰勒原则的量规，如在某些场合下应用不方便或有困难时，可在保证被检验工件的形状误差不致影响配合性质的条件下，使用偏离泰勒原则的量规。
　　4、用符合本标准的量规检验工件，如通规能通过，止规不能通过，则该工件应为合格品。
　　5、制造厂对工件进行检验时，操作者应该使用新的或者磨损较少的通规；检验部门应该使用与操作者相同形式，且已磨损较多的通规。
　　   用户代表在用量规验收工件时，通规应接近工件的实体尺寸，止规应接近工件的最小实体尺寸。
　　6、用符合本标准的量规检验工件，如判断有争议，应该使用下述尺寸的量规解决；
　　   通规应等于或接近工件的实体尺寸；
　　   止规应等于或接近工件的最小实体尺寸；

　　光滑塞规规格：各种光滑塞规IT6级以上（含6级）直径4~320mm各种光滑环规，对表圈：直径φ8-400mm精度为±0.002

铸铁平台使用环境

1.1环境温度：－5℃—45℃

1.2相对湿度：≤95%

2、平台主要技术参数和要求

2.1铸铁平台的铸铁牌号为HT200

2.2表面硬度HB=170-220                              

2.3抗拉强度260N/平方米

2.4上平台加工光洁度：高于△3.2

2.5工作平台平面度误差和直线度误差须满足客户或图纸要求

2.6其它未注明的技术要求，按国家标准执行

3、平台工艺要求

       3.1在铸造过程中，严格控制铸件五大元素的成份含量，要求工作台内无裂纹、灰渣。表面缺陷按国家标准处理。

3.2在铸造过程中必须保证两次回火处理。

      第一次：在铸件毛坯检验合格后回火处理，消除铸造时破坏铸件平衡态所产生的应力。

      第二次：在毛坯粗加工完成后进行震动时效，消除机加工破坏铸件平衡态所产生的应力。

3.3平台的几何尺寸、成品重量、尺寸精度和形位公差等技术指标，严格按图纸或技术要求制作。

3.4工作平台加工表面做防锈刷涂，其它面刷底漆两遍，外露表面再刷防锈油两遍。

泊头市前进精密量具有限公司位于渤海之滨“铸造之乡”的泊头市，北依首都北京及传统的工商业名城天津，靠近横贯南北的京沪铁路京沪高速公路及104、106国道，交通十分便利。
我公司产品应用领域广泛，适用于机械制造、零部件加工、石油化工、炼油、发电、造船、冶金、矿山、纺织等行业。主导产品有平直量具系列、铸铁平台平板系列、大理石量具系列等。
        我公司始建于九十年代初期，是生产多种量具的专业厂家。主要产品：铸铁平板，铸铁平台，花岗石平板（大理石平板），检验平板，划线平板，焊接平板，铆焊平板，装配平板，测量平板，钳工平板，铆工平板，镗床工作台（花岗石平台，大理石平台，检验平台，划线平台，焊接平台，铆焊平台，装配平台，测量平台，钳工平台，铆工平台）及各种大型平板，平台，机床工作台，机床床身，机床床身铸件，及大型龙门铣床，龙门铣床床身铸件等。工量具类有：平直度检测可调调板（国家专利，专利号：88201288），塞规，光滑塞规，环规，光滑环规，卡板，正弦规，机床检验棒，直棒，7：24检验棒，莫氏锥柄检验棒，圆柱角尺，锥度量规，莫氏量规，公制量规，7：24量规，等各种量具，量规，并订做各种非标检具等。并承接大型机床的铸造及加工及非标量具的制做。

       公司铸造车间面积4800m2、重型加工10380m2、精密量具车间3360m2、其主要设备有4M×12M龙门铣床4台，2.5M×7M龙门刨床5台,3.15M×10M龙门铣床3台,3.15M×13M龙门刨床2台及数控镗床,立车断面铣及高精磨床等.公司技术力量雄厚，检测手段完善，设备精良，制造工艺先进，严格按照ISO9001标准从严产品质量管理。

      公司严格按ISO9001质量管理体系认证，狠抓质量管理，突出产品质量，全面提高企业市场竞争力。本着团结、敬业、信誉、创新、从精英团队塑造企业文化，以企业文化提升一流品牌。贯彻以客户为中心，扩大服务范围，除继续做好售后服务外，同时注重售前服务，免费为用户在现场设计方案，完成图纸。保证了为客户设计、制造、安装、调试一条龙服务。