圆木多片锯
圆木多片锯：一根杉木原木通过进料口，一会儿，五六片厚度不等的板材就从出料口送出。 被认为具有送料顺畅、加工精细、不烧锯片、高工效、低耗材、安全环保等优点。“高效、高精度节约资源的木材锯切技术研究及设备研发项目，经过技术人员多年潜心研发，完全拥有自主知识产权的高科技成果。
一台圆木多片锯就能代替四台传统带锯，填补了我国木材加工行业的这一空白
该设备采用了全新结构和多项新技术，经有关部门科技查新，属于国内首创，技术含量达到国际先进水平。针对南方速生林原木口径多为20厘米的特点，这一设备可对该口径以内的原木、半原木、方型木料等进行锯切。说它高效、高精度，是因为它可以将一根原木一次锯切成多片预调规格板材，自动化程度高。由于所用锯片厚度为1.5-1.7毫米，与一般锯机锯片2.5-3.0毫米的厚度相比，锯切锯路损耗比其它锯机降低了46%，相反，出材率却高达76%至80%，木材利用率比其它各类锯机提高27%%左右，且锯切过程稳定，锯切板材的等厚度精度、表面光洁均匀平整度高，还可减少一道木材表面半精加工工序。
同时，因为电机总功率更小，该设备电能消耗要降低25%至40%。
据了解，目前该设备已投入批量生产。由于产品十分贴近需求，国内外市场空间很大，具有良好的经济和社会效益。
该机器主要特点：
1.主要用于小径材圆木的纵向锯切，根据预调尺寸一次进给就能锯出多片板料，广泛用于细 木工板、指接板厂的前道小径材圆木锯剖工序加工。
2.相对于带锯加工效率高，精度高、操作简单方便，对操作工人技术要求不高，弥补了带锯加工精度低、效率低、操作技术要求高的缺点。
3.锯片冷却装置，不容易烧锯片，延长了锯片的使用寿命。
4.双排尖齿链送料，维护保养简单经济。
5.出料端有主动分料导向装置，不易夹锯片，提高了送料的顺畅性。
6.主轴箱进退导轨及送料导轨采用手动润滑泵供油，延长了导轨的使用寿命
传统带锯、圆盘锯与圆木多片锯各种性能比较表
类别性能 | 带锯、圆盘锯 | 圆木多片锯 |
1安全性 | 动力传动装置及锯片完全暴露，不安全因素多，极易发生工伤事故。 | 动力传动装置及锯片、导向片等采用全封闭设计，操作极为安全。 |
2出材率 | 圆木——毛板——光面板 耗材率25% 耗材率15% 经两道工序加工，总出材率为75-80% | 圆木——光面板 耗材率25% 只经一道工序加工，出材率为80-88% |
3耗电量 | 加工每 圆木耗电20～30度 | 加工每 圆木耗电10～13度 |
4工效 | A、二位师傅每小时纵剖圆木0.65 ，每位师傅按1800元/月市场计算，每 加工成本约30元 B、压刨机刨光22 毛板工资约为15元 C、完成两道工序应支付工资45元 | A、二位师傅每小时能纵剖3 圆木，每 圆木锯板工资约6.5元 B、无需压刨工序，产品直接成为光面板 C、完成同左工效，只支付工资6.5元。工效是传统工艺的4～6倍 |
5环保 | A、木屑上飘，尘土飞扬，环境差 B、冷却水在锯台周围漫流 C、噪音无封闭，分贝大而刺耳 | A、木屑往机座排屑池有充沉积，解决了现场尘土飞扬的问题 B、冷却水能被木屑吸收，不排出 C、经机体封闭，减小噪音分贝值 |
6操作与维修 | A、需高薪聘请专业师傅操作，人才难求，薪酬成本很高 B、带锯因结构松散，锯片易损，影响机锯质量的因素多，维修频繁 C、操作与维修劳动强度均较大 | A、普工只需经二个班的岗前培训就能熟练操作，薪酬成本可大大降低 B、结构设计科学合理，实现电控智能化操作，锯片耐磨，影响机锯质量的因素少，维修次数极少 C、操作与维修劳动强度均较小 |
7圆木利用率 | 直径8公分、长度1米以下的圆木，难以操作，一般不机锯成板料，小圆木难以利用 | 圆木直径最小可达5公分、最短长度可达50公分，且耗电量随圆木口径的大小自然增减，圆木利用率高 |
8厂房利用率 | 每台带锯或圆盘锯的占地面积最小约为20 | 每台机组（含操作位）的占地面积最大约为10 |
9投资回收期 | 每台带锯（含配套设施）约3万元，加工1200 圆木方可回收投资 | 每台圆木多片锯约4万元，加工900 圆木即可回收投资 |
10发展性 | 局限于小规模的木制品、木材加工作坊，企业难以做强、做大 | 生产周期短、交货时间快、出产规模大，木材加工企业很快就能做强、做大 |
佛山市南海区正启机械厂
我厂专业生产原木多片锯，方木多片锯，圆木截断机，清边机等木工机械。
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