特高压密封圈，氟橡胶密封圈，高抗撕裂防静电密封圈（特高压钢管连接器配套密封圈）是应用于煤矿远距离供液管路系统（煤矿综采工作面远程供液系统）的管道连接器配套密封圈，该密封圈具有防撕裂、防静电及耐高压三大特性，已应用于全国多个煤矿集团公司。

煤矿集中高压远程供液管路

矿用综采面远程供液系统管路

远程高压供液系统用内衬不锈钢高压复合管

传统供液系统技术存在问题及高压胶管弊端

1.开关列车距离采煤面太近，影响通风、行人及运料，不利于安全生产；

2 .巷道拥挤造成安装维修维护困难，增加工人劳动强度；

3.对复杂巷道的适应能力差，在工作面起伏较大，巷帮变形严重的顺槽内通过能力差，影响物料运输等环节；

4.对地压造成一定的压力；

5.高压胶管及胶管接头问题多，容易损坏，更换频繁成本高；

6.压力损失大；

7.管路无重复使用可言。

 内衬不锈钢复合管高压管路工作压力高，耐压性能好，密封性好，安全性提高。使用寿命长，一次性投入成本高但长期使用综合成本低，整套系统可反复使用。管体口径大流量大，维护方便。安全快捷方便。

煤矿用综采远程供液管路

我公司生产的煤矿用高压管道为内衬不锈钢外环氧树脂涂层管道，基管为超高压无缝钢管，其优势如下：

1、具备较高的机械性能

   复合管道基管为超高压无缝钢管，具有较高的机械强度，可承压60Mpa，与其它管材相比更加安全。

2、耐腐蚀使用寿命长

   管道内衬不锈钢，外环氧树脂防腐，可阻止基管氧化，内腐蚀性强，特别适合在煤矿高压管路中使用，使用寿命远高于其它管材。

3、流体阻力小

   内衬不锈钢光滑不结垢，阻力小，输送介质不会因管道内壁问题混入其它杂质，输送能力有保障。

4、连接方式

   管道采用超高压连接器连接，施工方便，安全可靠。

煤矿高压管道适用煤矿供、回液管，注浆等高压管道。

煤矿综采工作面远距离供液系统、远程供液系统、煤矿综采工作面固定泵站远程供液系统是用于为煤矿综采工作面液压支架乳化液输送的一种管道系统，该技术实现了乳化液泵站与工作面的远距离分置，提供了工作面开采的效率，目前被包含枣矿集团、阳煤集团、兖矿集团、潞安集团等各大矿业集团所认可并得到大力推广应用。煤矿综采工作面远距离供液系统包含乳化液进液管路、乳化液回液管路及喷雾管路。管路配件包含：特高压钢管连接器、高抗撕裂防静电密封圈、沟槽式无缝钢管、沟槽式特高压闸阀、特高压安全阀总成、特高压压力表总成、特高压快插式三通、特高压集流阀、特高压分流器、特高压转换器、特高压8°弯头、特高压90°弯头、管道吊挂装置等配件组成。

  远距离供液技术特点：

  1.机械化高压流体控制装置根据不同矿井对乳化液的要求，选用不同通径的管路，满足工作面的供液要求，保证工作面对乳化液的压力、流量的要求。

  2.机械化高压流体控制装置密封性好，不易泄漏，安全性高。

  3.拆卸、维护、维修方便。

  4.装置可以根据矿井实际巷道布置，节省空间。

  5.装置中有压力显示装置，能够实时显示系统中泵站出口压力和进入工作面时乳化液压力。

  6.装置安装有保护装置，在出现压力过高时，能够保护装置、工作对象、乳化液泵站的安全稳定。

煤矿综采工作面远程供液系统，煤矿综采工作面远程供液系统乳化液供回液管，煤矿高压管道内衬不锈钢外环氧树脂 比现有高压胶管承压高，安全性高、密封效果好耐高压；整套系统可反复使用，一次性投入成本较高，长期使用综合成本低；管径大、可通过流量大、沿程压力小、管径60-150管径可选。维护方便产品体积小、重量轻、安装便捷；液压泵远离工作面；不需要随设备列车移动减少串车使用和消除安全隐患，节省设备投入，降低煤成本。