一、 机床简介及结构特点：该机床设计为四个座标即（X1 Z1 X2 Z2），加工时工件固定不动，加工过程是左右铣钻主轴箱做纵、横向进给运动，先在铣轴工位完成两端面铣削再快移到钻轴工位进行钻孔，在钻孔的同时可以套车轴端一段外园或轴端车倒角和局部成形。机床结构布局：机床为倾斜布局，全封闭防护，由一个整体450床身，左右倾斜450滑鞍（Z1 Z2轴）、床身与滑鞍中间有可移植滑板用来调整加工长短工件位置，滑鞍上有左右滑板（X1 X2轴）、左右滑板上分别安装铣钻主轴箱、床身中间部分安装两个可以调整的液压夹具、配有自动润滑装置、自动排屑器和冷却装置、独立液压站、电控系统等主要部件组成。机床主要特点：‹ 床身采用双导轨矩形结构，单导轨导向，刚性好、精度高。‹ 床身两端布置十字滑台，Z座标、X座标倾斜450，易于排屑，调整操作十分方便。‹ 动力主轴箱，优化铣、钻轴转速，充分利用主电机功率，获得最经济的加工效果，可节能降耗（主电机功率5.5KW*2）。‹ 各座标轴的导轨均采用淬硬镶钢导轨，运动付贴接TSF塑面，摩擦系数小，运动平稳，精度保持性好。‹ 床身中间布置双液压夹具夹持工件，铣钻时工件不动，两端中心孔同轴精度高.‹ 机床配有75L/min 40m扬程大水泵冲刷各部铁屑，不积屑。钻轴中心配有出水装置，水源来自40m扬程水泵，冷却中心钻可以延长中心钻寿命，提高中心孔表面粗糙度。项目型号 单位 TY-ZTX100.120*加工直径范围mm60-120加工长度范围mm350-1000主轴转速范围r/min200-750盘铣刀直径mm100-125主电机功率Kw5.5×2X1,X2
行程mm400Z1,Z2　行程mm380X轴伺服电机N.MX1,X2 15Z轴伺服电机N.MZ1,Z2 10数控系统 广数冷却泵L/min75 40m扬程液压泵站 油泵20 L/min 电机1.5 Kw机床净重Kg9000机床外型（长×宽×高）mm3500×1892×2100