一、煤气炉基本概况: 1、工作原理： MQL系列煤气发生炉全称是：常压固定床式煤气发生炉。该煤气发生炉是以烟煤、无烟煤、焦碳为原料，空气和水蒸气作为汽化剂，在炉内进行汽化，通过热化学反应，产生出的可燃性气体称为发生炉煤气。发生炉煤气经除尘处理后直接送入加热炉内燃烧，煤气发生炉与工业加热炉完美结合，实现统一自动控制，煤气发生炉产生的煤气时刻满足工业炉不同时期的热量要求。其结构简单，操作方便。 2、发生炉煤气成分和热值： 名称 | 干煤气气体体积成分 | 热值 (kJ/Nm3 | H2 | CO | CH4 | CO2+H2S | CmHn | N2 | O2 | 发生炉煤气 （烟煤） | 11-15 | 25-30 | 1.5-3 | 3-7 | 0.2-0.4 | 47-54 | 0.1-0.3 | 5020-6280 | 发生炉煤气 （无烟煤） | 11-15 | 24-30 | 0.5-0.7 | 3-7 | -- | 47-54 | 0.1-0.3 | 5020-5230 |
注：根据不同的煤质情况，成分组成有所不同。 煤气发生炉主要技术参数: 工艺流程： 利用气化炉原理将煤转化为热煤气作为气体燃料，经管道输送通过烧嘴，再通过余热回收技术加热空气配风燃烧，原煤中的灰分和粉尘固化在灰渣里，呈固体排出，可燃气体通过燃烧器在炉窑燃烧后即不会再产生粉尘和黑烟污染，与此同时，使原煤燃烧更充分，达到节能目的，废气排出达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。 工艺路线： 原煤→煤气→除尘→管道→燃烧器→窑室排烟道 ↓ 灰渣 煤气炉工作原理： 原煤（C）→燃烧生成二氧化碳（CO2）→高温下还原成煤气（CO） C+水蒸气（H2O）高温分解生成H2、CH4 、CO →混合为煤气。 单段式煤气发生炉主要技术参数 项目 | 单位 | 技术参数 | 炉膛直径 | M | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.5 | 炉膛截面积 | M2 | 0.28 | 0.5 | 0.79 | 1.13 | 1.33 | 1.53 | 1.8 | 燃料种类 | | 烟煤，无烟煤 | 燃料粒度 | mm | 20-50 | 燃料耗量 | kg/h | 30
—
48 | 40
—
85 | 70
—
135 | 120
—
190 | 130
—
210 | 150
—
30 0 | 160
—
350 | 煤气产量 | Nm3/h | 105
—
180 | 130
—
340 | 250
—
540 | 420
—
760 | 520
—
840 | 525
—
1200 | 660
—
1500 | 煤气热值 | KJ/Nm3 | 5225-5670 | 煤气出口温度 | ℃ | 300-500 | 饱和温度 | ℃ | 50-60 | 除渣结构分类 | | 普通型（经济适用型） 专业型 | 加煤形式 | | 机械加煤 | 煤气灰尘含量 | mg/m3 | <100 | 气化剂 | | 空气，水蒸气 | 气化效率 | | >70% | φ1.6~φ3.2技术参数 | 项目 | 单位 | 技术参数 | 炉膛直径 | M | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.4 | 2.6 | 3.0 | 3.2 | 炉膛截面积 | M2 | 2.0 | 2.5 | 3.14 | 4.52 | 5.3 | 7 | 7.07 | 燃料种类 | | 烟煤，无烟煤 | 燃料粒度 | mm | 25-70 | 燃料耗量 | kg/h | 250
—
400 | 400
—
650 | 500
—
720 | 750
—
850 | 850
—
1200 | 1130
—
1620 | 1200
—
1720 | 煤气产量 | Nm3/h | 875
—
1600 | 1100
—
2400 | 1750
—
2500 | 2600
—
3600 | 3000
—
4300 | 3900
—
5670 | 3980
—
5950 | 煤气热值 | KJ/Nm3 | 5225-5670 | 煤气出口温度 | ℃ | 300-500 | 饱和温度 | ℃ | 50-60 | 除渣结构分类 | | 普通型（经济适用型） 专业型 | 加煤形式 | | 机械加煤 | 煤气灰尘含量 | mg/m3 | <100 | 气化剂 | | 空气，水蒸气 | 气化效率 | | >70% |
| 
