上海南洋热管锅炉制造有限公司前身是上海南洋热管节能设备厂，始建于1992年。是上海最早开展余热回收的厂家，也是全国率先把热管技术应用到换热器生产的单位之一。公司位于上海市嘉定区，有固定资产6500万元，建筑面积113344m2，高级工程师10名，工程师20名，技术员、高级技工、特种设备焊工260名，是集研发、生产制造、销售、安装、服务于一体的综合性公司。拥有国家C级锅炉设计、制造资质和
一、二类压力容器制造资质，并通过ISO9001认证。获得五项国家专利。多年来，公司自主研发的热管余热蒸汽锅炉、余热蒸汽发生器、余热热水锅炉、热管省煤器、热管空预器、热管热风炉、列管、盘管式换热器，已在化工、纺织印染，冶金行业中广泛应用，尤其是应用在锅炉，玻璃窑炉，陶瓷窑炉，钢材加热炉等高能耗设备和散热设备等领域，为用户创造了巨大的经济利益。余热回收蒸汽(余热蒸汽锅炉、蒸汽发生器）：可根据实际工况连续或间歇产蒸汽，实现烟气余热回收。是非直接火焰加热的设备，安全、可靠，节约投资，节约能源，节省开支。本产品采用复合管式换热元件，阶段性的将烟气余热回收产生蒸汽，根据工况或者并入蒸汽管网，或者直接应用于生产、生活。优点： ※复合管式余热蒸汽锅炉，其换热效率高于常规单一结构换热器。可以将烟气温度降低至仅高于蒸汽温度10℃※  复合管式结构设计合理，装在烟道间阻力小，不影响原系统※  设备自动控制程度高，设备配有水位控制装置自动控制补水和停水。案例：浙江某造纸企业一台15吨燃柴蒸汽锅炉余热回收客户工况：锅炉80%负荷运行。平均排烟温度280℃，排烟量为20800Nm³/h，其大量的热量伴随着锅炉的排烟而损失。这样的高温烟气不仅污染环境，还浪费大量的燃料，增加企业生产运行成本。安装我公司QC14/350-1.0-0.8余热蒸汽锅炉,每小时回收热量产生0.8MPa的蒸汽850kg供应生产需要。节能计算：以平均每小时产生蒸汽800kg计算，若使用Ⅱ类烟煤做燃料。产生800kg蒸汽需用煤128kg， 按煤价0.8元/千克。每小时产生经济效益0.8×128=102.4元，锅炉每年运行7200小时，每年产生的经济效益为73.7万元 余热回收热水（余热热水锅炉）：可根据实际工况合理的将排放的高温废气进行余热回收，根据生产生活需要可产生35℃～95℃热水。本产品是非直接火焰加热的设备，安全、可靠，节约投资，节约能源，节省开支。优点：※热管式余热热水器采用高效的热管，换热速度快，效率高。※针对燃烧重油、煤等含硫量高的烟气余热回收时，突出了其明显最低排放烟温控制优势。  采用不同级别的热管启动温度，确保最后端排烟温度不低于露点温度，有效的避免酸露腐蚀问题。案例：上海某制造企业一台8吨燃煤蒸汽锅炉余热回收客户工况：上海某制造企业一台8吨燃煤蒸汽锅炉，80%负荷运行。平均排烟温度330℃，排烟量为9280Nm³/h。安装我公司QC6/280-0.5-85/60-X余热热水锅炉,每小时余热回收产生90℃的热水8吨供应锅炉补水以及生活洗澡用水。节能计算：以回收设备平均每小时产生热水8吨计算，共回收热值40万大卡/小时。若使用Ⅱ类烟煤做燃料。产生8吨热水需耗煤114kg。按煤价0.8元/千克， 每小时产生经济效益0.8×114=91.2元。锅炉每年运行7200小时，每年产生的经济效益为65.7万元。