LB型沥青混凝土搅拌设备简介 LB1000-3000型沥青混凝土搅拌设备为国家“九五”重点开发项目，是全套引进国外先进技术，结合国内路面施工特点研制开发的大型沥青混凝土搅拌设备，是我国目前最先进的黑色路面机械设备之一。成套设备由机械、电气、气动元件、微机控制等部分组成，具有工艺先进、结构合理、配比计量精确、搅拌质量稳定、生产效率高、能耗低、无污染、易操作维修等优点，适用于任何等级路面沥青混合料的生产和供应。整机设计为模块式，安装运输方便，由以下几部分组成。 1．地面配料系统： 地面配料系统主要由地面配料斗和皮带给料机、皮带输送机组成。四个冷料仓分别承载不同规格的骨料，能满足各种沥青混合料的级配要求。在砂料仓上配有仓壁振动器，可有效防止砂料结拱现象。每个料仓下部配有1台电磁调速的皮带给料器，使地面配料精度达到正负1%。 2．干燥系统： 干燥系统主要由干燥滚筒、燃油（燃煤）燃烧器、燃油（燃煤）供给系统、自动温控装置等组成。干燥滚筒由四台减速机驱动，传动方式为摩擦传动，受力平稳、均匀，噪音低。干燥滚筒内合理布置有利于骨料与火焰进行热交换的耐磨叶片，热效率达最高。燃油燃烧器为高效雾化燃油装置，大范围比例调节，使用燃油消耗、烘干能力得到最佳配合。配合高精度测温装置，实现出料温度自动控制，波动范围<5℃，可使用多种规格、牌号的燃油，为使用单位提供了极大的方便，为减少燃料消耗的经济支出提供了可能。 3、热料提升、筛分、贮存、称重系统：
热料提升为锚链式，提升斗采用耐磨钢板压制，带有链条自动张紧和防倒转止逆装置，从而保证了热提安全、可靠、高效的工作。传动系统配置过载保护装置。 该设备配置的激振筛为高效振动筛，形式为三层四段式规格。筛网的固定采用快速盖式压板，使筛网的更换快捷、方便。整个箱体采用虎克螺栓连接，更具整体钢性，激振曲线、频率可控性高，牢固耐用。可通过调整偏心块的加载量，灵活调整振幅，且有防共振力功能。 每个热料仓均有料位显示器。热料仓可配置温度检测装置。 称量系统由3个称量斗和各自配置的电子重量传感器分别精确称量热石料、矿粉、沥青。上述传感器均为进口部件，计量精度高，可满足任何成品料的计量要求。计量过程中，还设置了自动飞料补偿程序，使动态计量与静态计量精度一致。 4、搅拌系统： 搅拌缸的循环周期为40-60秒，搅拌缸的衬板及叶臂、叶片均采用耐磨铸铁制成，寿命可达生产15万吨成品料以上。放料门采用双气缸操纵的旋转式放料门，放料时间短、密封效果好、传动系统采用自动偶合双轴驱动，具有空载起动及过载保护功能。 5、导热油加热及沥青供给系统： 该系统配置两台沥青高温罐，一台加热炉，采用导热油加热和岩棉保温，燃烧器采用进品件，具有自动点火、自动监视工作状态的功能，燃烧器可根据导热油的温度进行自动调节、免看护，可减少操作人员配置，全系统均有保温、防护设施，特别适合野外作业。 6、除尘系统： 该设备除尘配带有一级双管旋风除尘器和二级脉冲袋式除尘器，旋风除尘器使大粒径粉尘迅速沉降。二级除尘为布袋除尘器，除尘率可达90%以上，整个除尘系统的控制与主机连锁，具有温度保护、防结露系统。除尘后的粉尘由螺旋输送机送入矿粉提升机，再由矿粉提升机送入矿粉回收仓回用。 7、粉料供给及粉尘回收系统： 该设备配有一个新粉料仓，一个回收粉料仓。粉料仓安装有高位料位器，粉仓下锥部安装有清吹装置，以防锥体部位结拱。粉料罐中的石粉和回收罐中的粉尘可按比例用螺旋输送机输送到粉料称量斗中。 8、气路控制系统： 本设备的气路控制系统配有大功率防尘空气压缩机，工作安全可靠，配置高可靠性气动原件，适应恶劣环境下长期有效工作。 9、成品料仓： 本设备的成品仓采用导热油管线及岩棉保温，彩钢板外包，配有废料斗，斗车运行变频控制、平稳安全，沥青混合料贮放过程中无降温。 10、电气控制系统及中心控制室： 控制系统采用计算机控制，屏幕显示，触摸式指令输入，界面良好、可靠。并且还使用了多个可编程序控制器，使之工作可靠，操作方便，显示直观，中心控制室宽敞明亮，自动化程度高，配有分体式空调，创造灵性空间。