FMC8008多工位柔性制造单元是大连机床集团开发生产的具有国内水平，国际先进水平的多工位柔性制造单元之一。该机床广泛适用于汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的自动加工。本机床采用先进的数字控制系统可一次装卡8个工件并能够自动完成每个工件的4个面及圆周的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝及空间曲线面等多种工序加工。FMC系列多工位柔性制造单元特点 
◇ 高精度——机床的X、Y、Z三个坐标丝杠全部采用先进的中空冷却技术，有效的控制了机床加工运动过程中的发热变形问题，提高了机床的加工精度，此外，机床具有温度补偿功能，在机体的主要位置装有温度传感元件通过数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。本机床的定位精度：±0.0025㎜，重复定位精度：±0.002㎜ 
◇ 高速度——机床主轴采用电主轴结构，最高转速达12000rpm并具有内部两档变速，可在满足低速切削要求的同时满足高速加工要求。X、Y、Z三个坐标导轨采用了高刚性的直线滚动导轨，其快速移动速度达45m/min。机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮联动实现快速换刀（换刀时间：
2.5秒）。工作台交换的全过程也采用两组凸轮连续运动实现快速交换（交换时间：
12.5秒）。以上参数均处于国内水平及国际先进水平 
◇ 高刚性——机床的主体部分全部采用树脂砂高磷铸件，床体为整体铸件，立柱、滑台、工作台在其上运动。交换工作台及刀库机械手固定于床体上，保证了机床整体刚性。此外，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理。该机床主机重达；38吨也充分说明了机床的高刚性 
◇ 柔性加工——机床采用了先进的数控系统控制8个工位的自动交换，可实现一次装卡8个工件并能够自动完成每个工件的4个面及圆周的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝及空间曲线面等多种工序加工，实现柔性加工并可实现无人化操作。型 　　号FMC8008工作台尺寸800×800㎜工作台顶面到主轴中心距离80～1180㎜工作台中心到主轴前端面距离200～1250mm工作台最大承重2000kg（等分布重量）工作台分度1°×360°工作台分度时间4.5秒（90°）自动交换工位数8个 工作台交换时间12.5秒行程X/Y/Z向1400/1100/1050（㎜）快速移动速度36m/min（OP：45 m/min）主轴转速8000rpm（OP：12000rpm）主轴速度档数2（MS）主轴内锥度7/24No.50主轴轴承轴径Φ100 刀柄形式BT-50 拉钉形式45°刀库容量40（OP：
60、80、120）换刀时间2.5秒（刀-刀），6秒（切-切）最大刀具重量25kg 最大刀具直径Φ115㎜（邻空：Φ270㎜）最大刀具长度500㎜ 主轴电机功率30kW（30min）25kW(连续) 进给电机功率X/Z：6kW Y：9kWB：
1.6kW(op:4kw)丝杠直径Φ55×20㎜定位精度±0.003/X±0.0025/Y，Z (mm） 重复定位精度±0.0025/X ±0.002/Y，Z(mm)主机重量24500kg 机床占地面积11798×6835㎜