一、结构简介

WNS型燃油气快装蒸汽锅炉一种全自动卧式内燃三回程燃油（气）快装锅炉，燃烧方式采用微正压室燃。锅炉本体由锅筒、波形炉胆和两回程螺纹烟管组成。锅筒内装有汽水分离装置和给水分配装置，下部装有定期排污装置，4t/h（含）以上装有表面排污装置。燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃，喷入波形炉胆中燃烧，高温烟气由炉胆经燃烬室进入两级对流管束，最后由后烟箱通过烟囱排向大气。

本锅炉采用湿背式结构，波形炉胆为第一回程，由螺纹烟管构成第二回程，光烟管构成第三回程。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位自动控制及危低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压报警；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，保证锅炉的安全运行。

二、性能特点

本锅炉整体出厂，包括锅炉本体、底座、平台（2t/h以下无平台）、外包装、前、后烟箱等。

燃烧设备采用进口燃烧器，可实现全自动化控制燃烧。

锅炉设有电控操纵柜，操纵柜上设有热工参数显示仪、控制按钮、超压报警等装置。

三、出厂简况

WNS型快装燃油气蒸汽锅炉出厂时，分件包装如下：

1、锅炉整体大件；

2、仪表、阀门、管道零件；

3、仪表阀门；

4、燃烧器；

5、给水泵；

6、鼓风机（选用分体式燃烧器时才有该项）；

6、电控操纵柜；

7、技术文件：锅炉安装图样，主要受压元件图样及受压元件强度计算书（或计算结果汇总表）各二份、安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。

安装说明书

为了您的权益，在安装使用本锅炉前，请您持本锅炉所附的相关文件，到当地锅炉安全监察机构办理安装、使用手续。

四、安装前的准备工作

1、确定安装单位。安装单位必须具有相应的锅炉安装资格！！

2、办理告知手续。安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手续！！

3、安装质量分段验收和水压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行，总体验收收时还应有锅炉压力容器安全监察机构代表参加！！

4、安装验收合格后，由锅炉使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构办理锅炉登记手续，取得锅炉使用登记证后方可投入使用！！

5、本锅炉必须有质量技术监督部门考试合格的司炉人员操作运行！！

6、组织及人员的配备

锅炉安装单位，必须经劳动部门审查批准；锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。

7、组织有关人员学习

组织有关人员熟悉《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996版(以下简称“蒸规”)，GB50273-1998《工业锅炉安装施工及验收规程》、锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。

8、确定安装地点

⑴  安装地点最好能接近用汽地点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。

⑵  给水和排水方便

⑶  燃料的存放与运输方便

⑷  锅炉在安装运输时通畅。

⑸  锅炉房的布置应符合劳动部“蒸规”第八章锅炉房的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于3米， 炉后空余2.5～3米，有扶梯侧空余2～2.5米，另一侧空余不小于1米。

9、地基准备

   基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应核对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误时方能进行基础施工。

地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。

锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。

10、设备验收

⑴  锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。

⑵  锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。

⑶  锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于30吨，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。

五、锅炉总体安装

1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线，偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。

2、安装锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。

六、平台扶梯的安装

快装锅炉的平台扶梯属简易型。用户安装时根据锅炉房的具体情况及需要，可按图样要求安装也可自行进行改动，但应以方便使用为原则。栏杆接头焊缝应光滑，栏杆转弯处应光滑、美观。

七、燃烧系统的安装

1、按照燃烧系统控制线路图将电源线，控制信号线与电控线相连接，应装设可靠的点火程序和熄火保护装置。

燃烧程序控制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种燃烧器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接燃烧器的启停控制端，也可直接控制燃烧器的电源。

全自动控制器开启后既不断的对压力传感器、水位电源、燃油、燃气压力设定值进行检测。时刻对压力传感器、水位电源、燃油、燃气和自身电路进行检测，发现问题立即报警并熄火停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。

2、锅炉房内油、气管路的安装，应严格按照锅炉房设计进行，同时应参考燃烧器说明书。

3、燃油系统安装结束后，应进行1.25倍工作压力的水压试验（最低试验压力不得小于0.4MPa）。

4、燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽冲洗，冲洗时应有经过批准的技术措施，吹洗次数不小于二次，直至吹出洁净介质为止，吹洗结束后应清除死角和残渣。

4、燃油系统安装结束后应进行全系统油循环试验。

5、燃气应以最短的路程送到燃烧器，送气管道的直径必须比燃烧器的配件管道大一定的值。

6、燃气管道安装完毕后应进行气密性试验，预先测试不带配件部分用大于1bar的空气或隋性气体进行，总测试包括从主截断装置到燃烧器上的截断阀的全部管路设备，在电磁阀关闭的情况下用空气或1.1倍于工作压力的隋性气体进行，但压力至少要高于50mbar，连接处用泡沫物质或不会引起腐蚀的材料涂刷。

八、电控操纵柜的安装

电控操纵柜上汇集了燃烧器、给水泵的各种控制开关按钮，用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源。注意：箱壳应保护性接地。

电控操纵柜应安装在锅炉前方，宜紧靠墙壁，以利于监察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。

九、管道、阀门、仪表及附件安装

1、安装前应校验好仪表，做好阀门的试验。

2、安装管道、阀门、仪表时，按图样进行安装，电动泵固定在适当的位置，接通电源后试运转。

3、安全阀应在水压试验后安装，安全阀应接装泄放管，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排泄畅通。

4、排污管接至排污箱或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生烫伤等事故。

5、主汽阀以外的蒸管道由使用单位配接，在主汽阀管道上应至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应保温。

6、装置压力表时，应该使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏汽，疏水应畅通，压力表管禁止保温。

7、水位表应装在便于观察的地方。应有最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。还应有防护装置，但不得妨碍观察真实水位。并且还应有放水阀门和接到安全地点的放水管。

8、制造厂只供部分安装零件，其余直管等用户自备，按图装接。

十、水压试验

锅炉管道、阀门、仪表安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔（或头孔），然后按“蒸规”第十章进行。

十一、煮炉前的检查

在煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：

1、燃烧器、燃料供应系统、给水设备试运转要正常。

2、人孔、手孔等是否严密，附属零件装置是否齐全。

3、烟箱是否严密。

4、蒸汽管路、给水管路，排污管路是否完整、畅通。

十二、煮炉

1、目的：煮炉是新炉投运前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。同时Na3PO4·12H2O和水反应可生成P2O5，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。

2、加药量的规定：

加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。锅炉的水容积可从设计资料中查得。一般的加药量为氢氧化钠2～3kg/m3水,磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2～3kg/m3水。具体加药时，可考虑20%左右的损耗余量。

3、不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。应溶解成20%的溶液，并搅拌均匀。操作时应注意保护（腐蚀性）。加药时要确认锅炉内没有压力，打开人孔盖，锅炉上水至锅筒2/3处。

4、煮炉过程。煮炉时应有较高水位。加药后应封闭人孔，点火开始煮炉。

煮炉时间一般为34小时左右，对于4t/h以下的锅炉可降至20小时左右。一般采用不排碱煮法。具体煮炉方案如下：

⑴  加入药液-------------------------1小时

⑵  升压至0.3～0.4MPa---------------1小时

⑶  在升压0.3～0.4MPa及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺丝-----6～12小时（视锅炉容量而定）

⑷  升压至75%工作压力---------------2小时

⑸  在75%工作压力及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺丝-----6～12小时（视锅炉容量而定）

⑹  多次排污和补充给水，将炉水更换，使炉水达到运行指标-----4～6小时（视锅炉容量而定）

5、锅水检验：煮炉期间每3～4小时取水样化验。分析锅水碱度（全碱度）和磷酸根含量。当碱度＜45eqmg/l时，应补充加药。除碱度外，煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳定，方能认为煮炉合格，进行排污换水。在换水过程中应注意冲洗药液所接触的地方，特别是阀门等地方。

6、煮炉效果检验。等到锅筒内泄压、冷却、放水后，打开锅筒上的门孔装置，检查煮炉效果，内表面应无油垢、浮锈，而有黑色磷化层。检查合格后，关闭门孔装置。

十三、调试

１、锅炉在调试前应进行全面检查（包括有关附件、管道），而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，抬起安全阀手柄，让锅炉内空气可以排出。

2、将已处理的水缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃。

3、开启燃烧器。

4、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到水温升至工作温度的时间以10～12小时为宜，以后升火时除有特殊情况外，冷却炉不短于5小时，热炉不短于1小时。

5、当压力升到0.2～0.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔（或头孔）盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。

6、当锅内压力、温度逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

7、燃烧器负荷调整、蒸汽压力调节参阅锅炉《电控原理说明书》

8、燃烧状况的调整：一般情况下，燃烧器的风油比或风气比在燃烧器出厂时已经调整好，所以在锅炉上不再需要调整。但如果发现燃烧器燃烧不良时，可以请有经验的维修工程师进行调整。

十四、调整安全阀

安全阀应在初次升压时进行调整。

按照国家劳动部（1996）“蒸汽锅炉安全技术监察规程”第143，144条及表7-2规定的压力进行调整和校验。

１、安全阀的开启压力

锅炉上必须有一只安全阀按表中较低的始启压力进行整定。

2、所有安全阀经校正铅封后不得随便开启。

3、在校验安全阀时，予备好在安全阀开启后能随时进水。

4、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。

5、在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。

十五、正常运行

锅炉正常运行时要求做到：保持锅炉房的整洁，做好交接班工作。遵守岗位责任制，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约燃料。司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，任何领导不得强迫司炉工违章作业。

1、启动前的准备：

1） 检查日用油箱，确信其中的轻油应至少能用两小时以上；

2） 检查软水箱中的水位，确信能至少用两小时以上；

3） 检查电源电压是否正常，是否满足所有电动机的要求；

4） 检查油路或气路、给水和蒸汽管路上的阀门状态是否符合要求。

2、给水要求：

锅炉给水需进行处理，水质标准必须符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求。给水应除氧，符合下表：

3、压力表

为了保证压力表正确性，压力表的装设校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，在刻度盘上划红线指示工作压力。压力表弯管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。

4、安全阀

注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排放试验。

5、水位表

水位表每班应冲洗一次，检查是否正常，如发现堵塞或指示不正常，应立即停炉修理或更换。

8、排污阀：

排污（参阅第十六条“排污”）

9、正常操作

1）点火

（1）点火前首先检查燃烧器的启动是否满足以下条件：

①控制器应复位；

②油（气）阀必须处于关闭状态；

③空气压力开关的常闭触点是闭合的；

④阀前的油（气）压力符合设计要求，低压油（气）开关的常开触点和高压油（气）开关的常闭触点是闭合的；

⑤   限恒温器W、控制恒温器R的触点是闭合的；

⑥   烧器必须接地良好。

2）调试

（1）   闭合电源开关，风机转动对炉膛进行预吹扫，根据燃烧器使用控制器和风门伺服电机的型号，预吹扫可能是在小风门下进行，也可能在大风门下进行；

为了保证预吹扫的效果，对于以小风门吹扫的燃烧器来说，小风门的设置不应太小，一般设定小风门时的风量为总风量的50%，最小不得小于总风量的35%。

（3）预吹扫时风机产生的风压必须足以使空气压力开关的常开触点闭合，这样燃烧器才能正常启动。否则在完成预吹扫后，将会停机，此时应    将空气压力开关的设定值将低，直到常开触点能够闭合。

（4）重新启动燃烧器，在预吹扫将结束时，控制器将按预定的程序使高压电极点火，并打开油（气）阀，使燃烧器点火。

     在第一次点火时，可能由于下述原因会出现连续“故障停机”（此时故障红灯亮，需按复位键，使燃烧器复位，才能启动）。

1. 油（气）管道中的空气未完全排除，无足够的油（气）使火焰稳定，此时应继续排除空气直至油（气）充满管道。
2. 由于空气/油（气）的比例不对，使电离区的火焰不稳定，这可改变油（气）量或空气量使比例趋于合理来解决。
3. 点火变压器的放电电流阻碍电离电流，使电离电流不足，此时变换变压器的两根进线位置，即可解决。排除上述故障后燃烧器应能正常启动和点火。

（5）在油（气）阀上调节启动油（气）压力，要保证点火可靠、启动平稳的前题下，启动油（气）压力应尽可能地调得高一些。

（6）调节油（气）流量的大小，并用烟气分析仪对烟气成分进行分析，当烟气中的CO2=8~12%、CO＜0.1%时，燃烧的调试就算完成了。

3）点火成功后，必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷，保证压力与蒸发量的稳定，用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房。

4） 本锅炉燃用轻油时，应用基低位发热值约42000kJ/kg。燃用天然气时，应用基低位发热值约35000kJ/kg。

5） 运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。解除故障后方可继续运行。

10、锅炉房清洁

⑴  锅炉房应保持整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。

⑵  注意室内照明，水位表、压力表尤应有良好照明，使司炉看得清楚。经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常。

11、交接班

为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉在交接班时要切实做好以下工作：

⑴  接班的司炉，要在规定时间前到达锅炉房，做好接班准备。

⑵  交班时司炉要做到：

Ａ  锅炉压力与水位正常。

Ｂ  燃烧器燃烧稳定。

Ｃ  各机械设备运转正常。

Ｄ  锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。

Ｅ  锅炉房清洁整齐，灯光明亮。

⑶  交换班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。

十六、排污

一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉后，矿物质在锅筒内沉淀下来。为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉问题，必须保证炉水质量，炉水总碱度应不超过18毫克当量/升，超过上述范围时，应对炉水进水排污。

可根据具体情况定期进行排污，一般情况下，每班不少于1～2次。

1、排污应在高水位、低负荷时进行。在排污时应密切注意锅筒内水位变化，如有任何异常情况，应立即停止排污。

2、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，排污时应注意：

⑴  禁止二台锅炉同时排污。

⑵  如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

3、假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才可以进行排污，以免在排污时发生不幸事故。

4、排污时具体操作如下：

每个管道上串装有二只排污阀，操作时不得加长开启手柄或锤击手柄，防止突然开启造成事故。排污时先开慢开阀（离锅筒近的一只），后开快开阀，排污完毕后先关快开阀，后关慢开阀，这样排污动作迅速，便于泥渣排除，虽然快开阀易磨损泄露，但可以在不停炉的情况下，关闭慢开阀进行检修。排污时，如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

5、排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。

十七、停炉

锅炉停炉一般分为两种情况：

1、自动停炉：

1）当蒸汽压力升至第一超压保护值时，燃烧器即自动关闭。这时锅炉还处于运行状态，仍会自动启动。（也有设置为大火转为小火的）

2）当蒸汽压力升至第二超压保护值时，燃烧器自动关闭。此时燃烧器不会自动启动，须按复位才行。

2、手动停炉

锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。

⑴ 锅炉水位低于水位表最底可见边缘；

⑵ 不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；

⑶ 锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

⑷ 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

⑸ 水位表或安全阀全部失效；

⑹ 设置在汽空间的压力表全部失效；

⑺ 锅炉元件损坏且危机到运行人员；

⑻ 炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；

(9)其它异常情况危及锅炉安全运行；

紧急手动停炉应着重防止事故扩大，具体步骤是“手动”→“小火”→“停炉”　。

十八、维护保养

1、锅炉在运行期间应注意下列各点：

⑴锅炉的给水及炉水的监测

锅炉的给水和炉水水质应符合GB1576-1996《低压锅炉水质》标准的规定。并定期取样化验。由化验人员确定排污的数量及次数。化验与排污应有详细记录。

⑵转动机械的监测

对于水泵、风机、油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象，即采取办法处理。必要时要停炉检修，均不可大意。

⑶日用油箱的油位监视

若无油位自动控制装置，应定期检查油位，发现油位太低，不够使用2小时时，请提前通知燃料人员注入新的燃油。

⑷软水箱的水位控制

一般采用自动控制

⑸水处理设备的运行状态

要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效，或定期进行反洗。

⑹排烟温度监测

正常情况下新的锅炉一般排烟温度较低，随着运行时间的增加会逐渐上升。如果发现这个变化太大并超过了20℃（指差值），就应选择适当时间停炉清灰。这种现象如果发生得很频繁，则要检查燃烧系统是否正常了。如油压太低，油温太低以致雾化不良，或风油比不对，造成油气混合不良以致缺氧燃烧而析炭。

另外，对于干背式锅炉，如果排烟温度猛然增加，则有可能在后烟箱的第二回程及第三回程之间的隔火墙漏烟，就需停炉修复。

2、锅炉运行2～3星期，应检查一次。

主要检查阀门、管道法兰等处，如有渗漏应予修复。

3、锅炉运行每隔3～6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述2 的各项工作外，尚须进行下列工作：

1） 清除锅筒内部的水垢和泥渣，并用清水洗清。

2） 对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象。若发现有严重缺陷应及早修理。若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理。如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。

3） 检查完毕后可在着水面涂锅炉漆，以防腐蚀。

4、锅炉底座、前后烟箱等每年至少要油漆一次。

5、锅炉长期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。

⑴  干保养法：

锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内微火烘干（注意不要大火），然后将10～30mm块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰粉的重量，以锅筒容积每立方米8kg计算，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰粉碎成粉状须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。

⑵  湿保养法：

锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门。气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免水冻结后损坏锅炉。

十九、受压元件的检验和水压试验

１、根据“蒸规” ，运行锅炉的检验工作包括外部检验，定期停炉内外部检验和水压试验。

运行的锅炉应每年进行一次停炉内外部检验，每六年进行一次水压试验。

除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验。

1） 新装、改装和移装后，需要运行时；

2） 停止运行一年以上，需要恢复运行时；

3） 受压件经重大修理或改造后（还应进行水压试验）；

4） 根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。

2、检验前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢、外部烟垢，必要时尚须拆除包装钢板和保温材料，检查重点如下：

1） 锅筒的焊缝管孔等是否正常，有无渗漏情况；

2） 锅炉钢板内外有无腐蚀变形等现象；

3） 给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀、裂缝；

4） 安全附件是否灵敏、可靠，安全阀、压力表、水位表等与锅炉本体连接的通道是否堵塞；

5） 自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏、可靠；

6） 水侧内部的水垢、水渣是否过多。

3、水压试验前，应进行内外部检验，如必要时还应作强度计算，不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。

4、试验压力按表3

5、水压试验步骤：

1） 水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施，水压试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温度应力，一般为20℃～70℃。

2） 水压试验时，进水温度应保持在20～30℃左右，温度过低易使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度过高则易引起不均匀的胀缩，且外表温度太高能使水滴蒸发，使渗漏处不易发现。

3） 水上满后，逐渐升高压力至0.4MPa时，即进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰、人孔门和手孔（或头孔）盖的螺栓。

4） 水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或导常现象，然后再升压到试验压力，保持20分钟，若压力没有下降，即降至工作压力进行检查。

5） 发现任何渗漏情况都应做上记录，以便降低到大气压时进行修理。

6、水压试验符合下列情况，即认为合格。

1） 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

2） 水压试验后，无可见的残余变形；

7、安全措施及注意事项：

1） 严格禁止压力超过0.4MPa后紧法兰螺栓；

2） 在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险；

3） 有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正前面。

说明

1、用户需向制造厂查询有关锅炉的技术资料时，应说明合同及总图号。

2、对锅炉制造质量的查询，应注明锅炉编号（在锅炉铭牌上）。

3、锅炉如有转移，必须将所有技术文件同时移交。