在1994年，世界上个以伺服电机直接驱动替代液压驱动的冲床主传动系统在村田MURATEC公司诞生了。该系统是以AC伺服电机为动力源，电机与偏心轴连接起来成为一个具有转动平衡性能，结构简洁的驱动装置。它具有将滑块停止时的能量转化为起动能量的功能，因此能最大限度地减少机床的能量损失。

***三代主传动机床的比较***

1，
M2044EZ及M2048LT型数控冲床为伺服电机主传动型当今世界上第三代数控冲床，较以前市场上的机械式和液压式相比具有节能环保和高效的突出优点，目前世界上主流数控冲床生产商均在生产或开发此类产品，例如：AMADA公司目前生产的伺服电机型数控冲床为EM2510NT，价格在27万美金左右。另外芬兰FINNPOWER公司等也在开发。

2，
伺服电机主传动的优点及和机械，液压相比较如下：

A，
机械式机床的工作原理是：主传动和普通压力机一样，该机型是在普通压力机的思路上产生的代数控冲床。冲压力由主电机带动飞轮提供，有离合器制动器装置控制其行程，此类机床的优点是结构简单维护较为方便，但缺点较多，速度慢，行程不可调节不太适合成型工件的加工如百叶窗凸台孔等，噪音大，档次较低，现在市场上将逐步淘汰此类产品。

B，
液压式机床的工作原理是：冲压力由油压提供，在速度，噪音，性能等指标上较机械式机床相比有了很大的提高，出现在上世纪八十年代，但因其是液压式产品在使用成本上却提高了，具体分析如下：

*/由于采用油压技术，因自身结构原因，有油泵电机和冷却电机，电能消耗大，且对环境温度敏感，如果在冬季和夏季因温度的过低或过高（油会冻或变稀）会对机床可靠性产生直接影响。

**/液压类产品，它的动作是通过油箱，泵和一系列油阀的配合来完成的，所以如果液压系统漏油或液压阀产生故障或响应出现问题都会对机床的正常运行带来影响。

C，
伺服电机主传动M2044EZ型数控冲床采用全新伺服驱动技术，最早由村田公司在1994年研制开发成功，1997年进入中国大陆市场，至今在中国已经安全使用7年，得到了用户的一致好评。所谓伺服驱动技术是指冲压力由伺服电机提供，它把伺服电机的扭力直接转换成为冲压力，结构简单，维护方便，它综合了机械式和液压式机床的优点，同时也避免了一些因传动原理造成的缺点，真正实现了节能，高效和环保，为数控冲床的发展方向。具体性能和机构的优点概括如下：

*/节能。用电较液压式下降40-50%，无须用液压油没有漏油等问题的困扰，没有液压油的消耗。

**/M2044EZ及M2048LT配置优越，采用日本FANUC18IP最先进数控系统，软件配备全面，具有自动编程和自动排样功能。

***/具有自动对刀功能，避免因模具装错而产生的损失。

****/采用全新模具强制提升功能，避免带料和拉料现象的产生。