青岛佳森塑机XPS发泡保温板材生产线是自主研发的一款产品。

我公司的主要产品：PP、PE钙塑格子板生产线，大口径双重壁缠绕管生产线，U-PVC、C-PVC管材生产线，PP、PE、PPR、PPB供水燃气管材生产线、硅芯管生产线、铝塑、钢塑、铜塑管、尼龙棒、尼龙管生产线，PVC、PE、PP波纹管生产线，单双向土工格栅生产线，木塑板材生产线，PVC、PP、PE片材、板材生产线，PET打包带生产线，XPS发泡保温板材生产线等，其制品广泛应用于市政建设、建筑给排水、电信通讯、包装制品、燃气输送、石油、化工、农业等领域。

XPS聚苯乙烯发泡材料挤出生产线工作原理 

XPS发泡板材生产线使用的主要原料是全新或回收的聚苯乙烯（PS）颗粒，通常需要加入色母粒或阻燃剂等添加剂，把混配后的原料喂到一阶平行双螺杆挤出机，它是一种高效的混炼挤出设备。它由内孔为“∞”字型的机筒和两根互相啮合的螺杆组成核心部件，同时配以传动系统、控制系统、加料系统、加热冷却系统。螺杆、筒体采用积木式设计原理，使得在生产使用中可根据物料的特性，改变螺杆及筒体的长度，选择不同的特制螺杆元件组合方式，满足各种工艺要求，达到最佳的塑化、均化、混合的效果。平行双螺杆挤出机不仅能够同时喂粉料和粒料，加工含有许多组份的配方，而且双螺杆挤出机同时具有加热和冷却系统，能够将温度精确的控制在±2℃的范围之内,挤出产量高，SWXPS400设备产量24小时可达400立方米，溶重低28公斤/立方米。物料通过液压换网器，把流体聚合物中的杂质过滤出来。接着混合物被推送到二阶单螺杆挤出机组，持续注入发泡剂（如氟里昂、丁烷和二氧化碳CO2等）并快速混炼加压，进一步地充分混合并降温，在此阶段对聚合物的温度和压力进行精确控制，而后被挤出有特定流道的模具，此时混在聚合物中保持高压的发泡剂在瞬间压力释放，发泡剂气化形成很多各自独立的微小气泡，被包裹在聚苯乙烯膜泡内，经冷却定型形成截面均匀、闭孔蜂窝状的板材，接着是整平机组和牵引输送辊道，然后经过切割系统得到预定尺寸的XPS挤塑板，最后是堆垛和包装入库。边角废料通过回收造粒机得到循环利用。一般情况下，XPS板材还要经过开槽、表面打毛或铣边成型等处理以满足不同的应用。
     佳森公司制造的XPS挤塑聚苯乙烯泡沫板材生产线，吸取德国先进的塑料挤出技术和新工艺，经过专家级的优化设计，结合精良的机械制造技术，自动化程度高，操作简便，具备免维护、智能诊断功能，生产效率高，故障率低，地域适应性强，性价比极高。我们的产品遍布中国各地，并且大量出口到意大利、俄罗斯、沙特阿拉伯、泰国、马来西亚、新加坡、印尼等国家，无论您在何处，佳森都会提供一流的设备与服务。 

XPS平双、单螺杆挤出设备技术参数