样品及测试小型层压机
用途：样品及测试 1. 多层印刷电路板
2. 铜箔积层板
3. 铜箔树脂纤维板
4. 电木积层板机械构造：
1. 压机钢构本体，依计算机精密结构计算，及受力变形分析，采高强度钢板焊接完成后，经完整之内应力消除，一体成行加 工，确保机械持久性之重复精度。
2. 热板经过多道精密加工程序研磨完成后，单块热板平行度、平坦度皆在±0.015mm/m以内;温度公差在±1.5oC以内。
3. 活塞用白铣，研磨完成后，硬度在HRC50o~55o，耐磨不泄油，油封采用世界通用规格油封，方便保养及维修。
电气控制单元：
1. 先进之工业级计算机控制系统，以IFlX图控软件及WlN2O00作业系统为基础，编撰软件操作控制程序，于银幕上同时温控及纪录温度、压力、真空度、第三曲线及数据。
2. 人性化的操作模式，简单易学，5000组以上生产制程配方及记忆。液压系统：
精选台、美、欧、日之液压系统组件及泵浦，并采集体回路系统设计，确保液压系统操作之高稳定性及系统精度。加热及冷却单元：
1. 加热单元泵浦及另件，均选用世界最高等级之配件，冷却器内部采用不锈钢U型管设计，没有锈蚀穿孔及因冷缩热胀，而产生龟裂之公安危险，一体成型制作，美观不占空间。
2. 积多年之实际操作经验，及精确之互补计算，保证得到最安全及合适之加热及冷却效果。
真空系统：
真空装置采系统式设计可单抽一、二抽一或三抽一，减少抽真空时间，增进产品品质，而气液分离桶则有效滤除从真空舱抽出来之空气水份,增长真空泵浦寿命，并减少维修次数。 机械构造：
1. 压机钢构本体，依计算机精密结构计算，及受力变形分析，采高强度钢板焊接完成后，经完整之内应力消除，一体成行加 工，确保机械持久性之重复精度。
2. 热板经过多道精密加工程序研磨完成后，单块热板平行度、平坦度皆在±0.015mm/m以内;温度公差在±1.5oC以内。
3. 活塞用白铣，研磨完成后，硬度在HRC50o~55o，耐磨不泄油，油封采用世界通用规格油封，方便保养及维修。
电气控制单元：
1. 先进之工业级计算机控制系统，以IFlX图控软件及WlN2O00作业系统为基础，编撰软件操作控制程序，于银幕上同时温控及纪录温度、压力、真空度、第三曲线及数据。
2. 人性化的操作模式，简单易学，5000组以上生产制程配方及记忆。液压系统：
精选台、美、欧、日之液压系统组件及泵浦，并采集体回路系统设计，确保液压系统操作之高稳定性及系统精度。加热及冷却单元：
1. 加热单元泵浦及另件，均选用世界最高等级之配件，冷却器内部采用不锈钢U型管设计，没有锈蚀穿孔及因冷缩热胀，而产生龟裂之公安危险，一体成型制作，美观不占空间。
2. 积多年之实际操作经验，及精确之互补计算，保证得到最安全及合适之加热及冷却效果。
真空系统：
真空装置采系统式设计可单抽一、二抽一或三抽一，减少抽真空时间，增进产品品质，而气液分离桶则有效滤除从真空舱抽出来之空气水份,增长真空泵浦寿命，并减少维修次数。 机械构造：
1. 压机钢构本体，依计算机精密结构计算，及受力变形分析，采高强度钢板焊接完成后，经完整之内应力消除，一体成行加 工，确保机械持久性之重复精度。
2. 热板经过多道精密加工程序研磨完成后，单块热板平行度、平坦度皆在±0.015mm/m以内;温度公差在±1.5oC以内。
3. 活塞用白铣，研磨完成后，硬度在HRC50o~55o，耐磨不泄油，油封采用世界通用规格油封，方便保养及维修。
电气控制单元：
1. 先进之工业级计算机控制系统，以IFlX图控软件及WlN2O00作业系统为基础，编撰软件操作控制程序，于银幕上同时温控及纪录温度、压力、真空度、第三曲线及数据。
2. 人性化的操作模式，简单易学，5000组以上生产制程配方及记忆。液压系统：
精选台、美、欧、日之液压系统组件及泵浦，并采集体回路系统设计，确保液压系统操作之高稳定性及系统精度。加热及冷却单元：
1. 加热单元泵浦及另件，均选用世界最高等级之配件，冷却器内部采用不锈钢U型管设计，没有锈蚀穿孔及因冷缩热胀，而产生龟裂之公安危险，一体成型制作，美观不占空间。
2. 积多年之实际操作经验，及精确之互补计算，保证得到最安全及合适之加热及冷却效果。
真空系统：
真空装置采系统式设计可单抽一、二抽一或三抽一，减少抽真空时间，增进产品品质，而气液分离桶则有效滤除从真空舱抽出来之空气水份,增长真空泵浦寿命，并减少维修次数。