塑钢型材生产设备主要以PVC、UPVC为原料，生产各种塑料门窗异型材、装饰型材等。该生产线可以根据用户的实际生产需要，采用单螺杆或双螺杆挤出机，主机及牵引装置均采用变频调速控制器，可实现全线无级调速；温度控制采用日本RKC温控仪表，可实现精确温控；真空定型台采用水循环式密封节能真空系统，配置集中供水及快换接头，可实现轻松便捷快速地更换不同形式的定型模具；定型台可选用4米、6米、8米等规格；牵引机采用履带式牵引机，可以保证型材挤出过程的稳定和不变形；自动贴膜装置保证了挤出成品的表面光洁度；切割装置为同步跟踪结构，可保证制品断面平整、无崩口现象。该机组具有能耗低、性能稳定、高速高效等特点。用该机组挤出的异型材外形美观、抗压性能强、光稳定性和热稳定性好、尺寸变化率低、抗老化。

1)、机架采用型钢及板材焊接而成,并经回应力处理,有较高的钢性,变形小。

2)、齿轮箱
产品设计采用ZBJ19009-88所规定的技术规范,齿轮和轴类零件采用高强度合金钢材质,齿轮精度GB10095-88,6级,齿面硬度HRC-6,在输出轴端配置有超规格的推力轴承,承受螺杆的后推力,轴承和油封等主要标准件皆采用国内优质产品,整机承载能力较高,传动平稳,噪音低,效率高。A.减速比:39:1B.输入功率:37KWC.采用硬齿面磨削齿轮,低噪高寿,运行可靠D.油浸润滑系统
。

3)、料筒及螺杆A.料筒及螺杆材料均为38CrMoAlA优质氮化钢B.氮化层深度:0.4-0.7mm,氮化硬度:螺杆780HV,料筒850HVC.螺杆直径:小头65mm,大头132mmD.螺杆长度:1430mmE.螺杆转速:0～37rpmF.螺杆螺棱表面粗糙度:0.4umG.料筒内表面粗糙度:0.4um。

4)、加热系统(加热器)A.机筒采用4组加热器，机头另备4区加热器B.加热电源:3-AC3800V,50HZ,C.加热器外覆不锈钢安全罩。

5)、冷却装置A.机筒用3组离心风机冷却，320W/区B.风机电源:3-AC380V,50HZ。

6)、主电机A.电机功率:37KWB.电机与主机一体安装C.电源:3-AC3800V,50HZ,D.电机同步转速1500rpm。

7)、定量加料装置及料斗:
A.不锈钢圆形料斗,
B.定量加料方式:螺杆式定量加料
C.定量加料调速方式：1.1Kw变频调速 。 

8)、机头联接法兰:A.锻45#钢精加工内衬镀硬铬而成,与机头内六角螺栓联接B.表面发黑处理。

9)、电气控制柜:A.电源:3-AC380V,50HZB.变频调速器:丹弗斯集团海利普变频器C.温度控制:8区,数字式温控仪D.独立电控柜。

10)、真空排气系统:A.真空泵功率:2.2KW(水环式真空泵)B.极限真空率:-0.O8MpaC.真空泵与电机直联联接。