网址：www.benxion.com  电话：0769-88189943 传真：0769-88189923    脲 醛 树 脂 胶 粉 （说明书）用   途：胶合板、贴面、曲木家具的制造、提高液体脲醛胶固体含量、模具铸造、砂轮制造等。特   点：BX-100是粉末状的脲醛树脂，使用前先将它溶解在水里，然后与适当的改性剂
        （如面粉）、固化剂混合后成为可广泛用于木材加工行业的胶粘剂。它在冷粘
         接、热粘接和高频加热的条件下使用。该胶具用胶合强度好，便于长途运输、
         易于保存的特点。技术指标外观白色，自由流动的粉末  粘度25℃（胶：水=2：1）2500-3500 mPa·S  PH 25℃（胶：水=2：1）7.5-8.0  比重 25℃（胶：水=2：1）约1.220g/cm3     包   装：标准袋，每袋净重25kg。贮   运：树脂须被密封于其初始的容器内，并应严格贮存于一个温度适宜（理想温度
          15-30℃）且干燥的地方。在这样的条件下可贮放12个月。BX-100不可燃。胶混合液的制备   在使用以前，将粉末状树脂溶于水，合适的水温水为15-30℃。用热水溶解树脂时，很
   重要的一点是在固化剂添加之前先将树脂脂溶液冷却，否则胶的活性期会缩短。   胶混合液的配比（重量份）为：     BX-100100  水40-60  改性剂适量  固化剂适量     活 性 期：用改性剂和固化剂的品种和用量不同，活性期也有所不同。木材的准备   被胶合木板应厚度均匀，其表面必须去除油脂、灰尘等染物，木材含水率应为6-13%。涂 胶 量：涂胶量取决于胶合材的表面质量，一般涂胶量为150-200g/㎡。在非常光滑的
         表面上（如中密度纤维板）或在贴面膜上，涂胶量可以适量减少。相反，在一
         些粗糙的表面，如单板表面，则要用更多的胶。陈化时间：陈化时间越短越好。容许的最长陈放时间取决于涂胶量、木材的种类、温度、
         相对湿度及气流速度（通风条件和排量）。通常情况下，加压必须有胶还发
         粘时进行。压   力：压力取决于被粘物的密度、表面光滑度、厚度公差以及辅装时间。          正常的压力是0.5-1.6Mpa（5-16kg/㎝2）。加压时间：冷压为6-8h,热压因材料和加热条件而定。高密度和低吸收性的物质，如硬木、
         特种刨花板（耐水）等需要更多的加压时间。甲醛释放量：脲醛粉粘成成的产品的甲醛放量取决于许多因素。最重要是的因素为：树
           种、胶混合液的配方（改性剂/固化剂的种类和多少）、涂胶量、涂胶速度、
           被胶粘物的湿度、从胶线到表面的距离、铺装时间及加压条件。另外，增加
           改性剂可以有效地减少甲醛释放量。清   洗：拌胶及涂胶设备须在置胶前后清洗。用温水最易做到。胶一旦固化则是不可溶
         的。如果胶的残渣和用于清洗的水被排入下水管道，会引起污染，所以应对它
         们采取相应的处理措施。安全预防：BX-100可以被安全操作。要避免皮肤可尚未硬化的胶直接接触，这会对皮肤过
         敏的人有影响，应戴不渗透的手套，同样地，要注意眼睛的保护以防溅入眼中
         。在饭前及工作后需要彻底洗手，洗后应当用纸巾擦干皮肤。当倒空运输袋时
         ，要避免吸入粉尘。另外良条的通风条件是很重要的，尤其是在拌胶、涂胶、
         装载和加压的地方。