机器名称:全自动卷筒料模切压痕机
适用材料:各种纸盒、纸杯、纸碗、围标、礼品袋、利乐包卡纸、开窗纸、烟包、蛟香盒、纸塑盖、铝塑盖、无纺布、PVC折盒、PP文件夹、各种塑料片材等材料及异型制品的成型模切压痕。
机器介绍:采用日本最新的联机平压模切技术,有机地将卷筒制品在生产中的分切和压痕模切、烫金融合在一起,直接制成最终产品,无需修边、切单张等工艺。工艺简单、加工精度高、生产效率高,在排版印刷时无需预留咬口,并可以进行连续交叉排版,能有效地节约原材料,同时减少了设备投资和占地面积,整条生产线只需一名工人操作,可大大提高生产效率,缩短生产周期及降低生产成本。
该机采用专业高精度间隙送纸机构,快速锁板,独特的电子过载保护器以及光电纠偏控制系统加之高速的自动给纸,实现了输纸顺畅、定位准确、收纸整齐。专用PLC工控电脑控制系统及液晶可视人机界面的应用,实现了整机工作过程的高度自动化,通过界面动态显示机器各种工作状态参数,如:机器运算速度、成品批数以及当前批成品批数量等,更换不同品种产品只需通过界面设定产品参数,实现了智能化操作。该机关键部件、控制系统用紧固件采用进口原装,保证了机器压力稳定、定位准确、安全可靠。
机器配置:
操作系统
采用触摸屏操作,人机界面显示,功能及操作方式直观、人性化
控制系统
采用SPLC可编程控制,实现储纸、送纸、模切、烫金等各部位动作自动控制,气动部件采用SMC。
放卷部分
采用自动放卷机构,电动升降,自动纠编跟踪,保证模向模切精度
模切系统
上下模板采用铸钢压铸成型,经超声处理精加工而成,模切刚韧强稳,精确度极高。
主机系统
采用大功率矢量变频电机,配合专利的蜗轮蜗杆机构,确保压力均匀,运转平稳。
定位系统
原装伺服系统,配合德国SLCK高精度光电自动套准系统,使印刷材料模切套准精确度更高。
集料系统
配备自动成品飞达装置,自动整理成品,自动码垛
主要技术参数:
型号
SCM-M350
SCM-M500
SCM-M680
SCM-M1000
模切、压痕最大面积(在此面积内可以任意排列)
350×350mm
500×640mm
680×640mm
1000×620mm
模切速度
6000次/小时
4200次/时
总功率
6kw
8kw
14kw
16kw
电源
AC380v 50hz
气源
0.8mpa
整机外形尺寸
2300×550×1500mm
6800×1400×1700mm
7200×1950×1800mm
整机重量
1300kg
5500kg
5800kg
8000kg
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