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•    德赛格机械致力于精密自动车床的品质及内部装备的提升，机器内部的主要部件，如主轴，滑块、攻牙离合器、攻牙轴、传动马达、传动齿轮、轴承、传动皮带等均由台湾或日本制造。
  
   德赛格公司 制造的自动车床的特点是：
  
      1、自动加工，复杂零件一次加工成型。
  
   德赛格 自动车床可用5把刀、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、滚花等加工，无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加

• 工即可完成。
  
      2、尺寸控制精度高。
  
       德赛格自动车床主轴精度可达0.003mm。滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm。主轴转速高，多在2000～8000RPM之内，切削进刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）最小可达Ra0.8。
  
      3、自动送料
  
      送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全面自动化的生产制造过程，操作者一人可同时操作10台机床，相对人力成本可减少10倍。
  
      4、加工工件长
  
    德赛格自动车床经过改进设计，与同类的自动车床机型相比，双轴装置可向后移动20m

• m，一次切削长度可达70mm，最长零件可加工至150mm。
  
      5、生产效率高。
  
      德赛格 自动车床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟最快可加工36个零件。由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的