碳钢焊条详细说明及各类常用碳钢焊条的成分、性能、特征和用途

碳钢焊条的选用

碳钢焊条的选择通常根据钢板的化学成分、力学性能、抗裂性能等方面要求，综合考虑焊接结构形状尺寸、工作条件、受力情况和焊接设备等方面因素，必要时还需进行焊接性试验来确定焊条及相应采取的工艺措施。

（1）制订焊接工艺时，一般依据钢材的强度等级来选用相应级别的焊条；同时还需综合考虑钢材焊接性，母材化学成分的过渡，焊接结构尺寸、形状、坡口和受力情况等因素。当焊缝冷却速度较大时，易使焊缝强度增高；在焊接接头容易产生裂纹的情况下，往往可选用比母材强度低一些的焊条，形成低匹配接头；如遇厚板多层焊或焊后进行正火处理等情况，就应该注意防止焊缝强度过低。

（2）在选择同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条时，主要考虑焊接件的结构形式（简单或复杂）、钢板厚度（刚度小或大）、工作条件（静载荷或动载荷）和钢材的抗裂性能等方面。通常在要求塑性好、冲击性能高、低温性能好、抗裂能力强的场所，选用碱性焊条；如直流电源有困难，可选用交直流两用的碱性焊条。

（3）当焊接接头的母材强度不同时，如低碳钢与低合金钢之间的焊接，一般以强度等级较低的钢材为基准，选用相应级另的焊条。

（4）中碳钢焊接时，不仅要考虑钢材的强度，而且由于钢材含碳量较高，增大了发生焊接冷裂纹的可能性，可选用低氢型焊条或使焊缝金属具有良好塑性及高韧性的焊条，并对焊件进行焊前预热和焊后缓冷处理。

（5）非合金钢铸、锻件焊接时，一般由于其含碳量都较高，而且厚度较大，形状复杂，极易产生焊接裂纹，所以一般可选用低氢型焊条，并采取预热和合适的焊接工艺等措施；焊后进行切削加工的非合金钢铸、锻件补焊修复是地，更应引起注意。

（6）对使用条件特殊的钢种和焊接结构，可选用专用焊条。

（7）当焊条的牌号和规格确定后，应根据相应的要求进行烘干。在调节焊接规范参数时，应注意以下条件的变化：如工件需要进行焊前预热，焊接时可比正常的焊接电流减少5％～15％；当采用直流电源焊接时，焊接电流比交流电源减少10％左右；当采用立焊及仰焊位置施焊时，焊接电流比平焊位置的焊接电流减少10％～15％。