数字化钢性模板支撑组合结构
一：产品背景：
目前建筑施工当中存在诸多弊端，多采用顶柱、扣件、油托、木方、铁丝、圆钉等对现浇顶和剪力墙及明柱进行支撑加固，这种支撑模式已经在工程应用中使用多年，施工方对管理和投资方面都存在很多无奈，比如耗材严重，施工速度慢，周期长，投资大，再投资等。工人在具体操作当中存在浪费严重，难管理等诸多问题，常年工程下来，工地在再投资方面尤其浪费严重。兴民伟业建筑设备有公司抱以尝试性心理从开始研究试验，到实用性高，经济效益好的成熟产品过度过程中不断摸索，更新，历时3年终于研发了彻底颠覆传统陈旧支撑模式的新一代支撑体系——新型建筑模板龙骨支撑体系，现已在全国范围内得到了施工方和工人的高度认可，正在逐步发展普及到更广阔的市场。
兴民伟业新型建筑模板支撑体系，节能、节材、节费、保障工程质量、提高施工效率等优势，“以钢代木”循环使用300余次,每㎡节约成本70余元，强度大，混凝土浇注质量好，保证墙的垂直度、平整度，无需二次抹灰就能达到清水混凝土的效果，彻底解决了常规模板支护体系困扰我国建筑行业多年的诸多难题，落实了节能减排的基本国策。
二 兴民伟业新型建筑模板支撑架的分类：
兴民伟业模板支撑体系由顶板模板支撑组合结构、框架柱模板支撑组合结构、剪力墙模板支撑组合结构三个系列组成， 三套系统组合灵活，结构严密，可按照客户各工程的不同要求进行设计配置
（1） 顶板模板支撑组合结构
顶板系列有钢制主龙骨，钢制副龙骨，可对接立杆，带插头横杆，空心丝杆五个部分组成。这些部件都是散拼起来的，安装起来方便迅速，也非常方便运输。
钢制主副背楞是传统的代替木方的，节省了大量的木材，符合低碳建筑的潮流。钢制背楞采用的是冷轧钢板做原材料，经过冷轧成型技术做成的。像汽车的车身都是采用这种冷轧钢板做的，冷轧钢板和热轧钢相比具有耐腐蚀，弹性大，坚固不易变形的特点，且表面要比热轧钢光滑，所以能适应建筑中的摔压现象，且表面光滑浇筑面更平整。
【主背楞】由外套、梁芯、活节组成。外套和活节两侧装有副梁托架，下部装有顶杆连接锁片。梁芯在外套中可纵向滑动，以便调整主梁的使用长度。活节在梁芯上移动，保证副背楞间距离。主背楞按可调整长度范围分为四种规格：
B-1型：2.68m—4.39
B-2型：2.28m—3.68
B-3型：1.77m—2.88m
B-4型：1.17m—1.78m
【副背楞】由梁体和两端的卡片组成，两端的卡片卡在主梁外套或活节上的副梁托架内与主梁形成牢固的连接，副背楞中心距为30.5cm，边距为24.5cm。其标准小于常用模板所界定的40cm-60cm范围标准。
副梁根据其长短分三种规格：1.15m、0.8m、0.4m，由这些规格的副梁保证支撑面积和支撑质量，能使主梁与平行主梁的墙体表面的间隙不大于290mm。
副梁：1.15m
副梁：0.80m
副梁：0.40m
顶板支撑系统下面的支撑采用插盘式的设计代替传统的钢管扣件和碗扣架，这种支撑操作方便，施工速度很快。
【对接立杆】对接立杆是在直径为48mm钢管（壁厚3mm）上焊接了15公分直径为60的钢管实现对接，能够实现对不同高度的楼层进行调节。无论是地下室还是标准层同样适用。每根对接立杆上面焊接了一个花盘，可以连接横杆。对接立杆的规格：
对接立杆：2.25米
对接立杆：1.95米
对接立杆：1.2米
对接立杆：1.05米
对接立杆：0.75米
【横杆】横杆是在在不同长度钢管上焊接了两个插头链接立杆，横杆的规格：
横杆：1.22米
横杆：0.87米
横杆：0.47米
主龙脊与副龙脊连接，形成顶板模板支撑平面，整体承载顶板的重量及浇筑时产生的压力。主龙脊与支撑顶杆连接，形成支撑整体。
三 兴民伟业新型建筑模板支撑架的特点：
1．模板备料速度快、准确性高
利用兴民伟业模板计算软件可快速，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，可节省模板材料8%。
2．以钢代木，节省了木材资源
模板主、次背楞（龙骨）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。
3．主要构件标准化，适用性强
主、次背楞（龙骨）长度按标准模数制作，根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程。
4．施工简单、方便
本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。
5．模板强度、刚度大、稳定性好
模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，极大地提高了混凝土浇筑质量，可达到清水混凝土效果。
6 表面处理技术先进，生产工艺节能环保
模板支撑体系表面处理采用电泳漆技术，水性漆处理相比化工漆处理更环保。我们的整条生产线都是采用国内先进生产技术设备，节能环保
四：施工应用对比：
1：用料对比
A传统陈旧支撑模式根据房间长宽尺寸以0.80M/根的间距树立架管，再用架扣和横拉架管进行连接固定；
B 新型建筑模板支撑龙骨钢性梁体承重力大，间距只需1.22M，也就是说在架管，架扣，横拉架管上都节省了用料，使用工序，降低了用料开支，同时减少了工人施工操作的繁琐；
2：工时对比
A 传统陈旧支撑模式顶板，剪力墙，柱子大都采用木方进行固定，这就存在尺寸不合适的情况，工人从进料开始，需要先对木方进行大体的裁剪，切割成大体尺寸的成型木方再传递给施工当中的工人使用，接下来又会遇到尺寸不合的情况，木工一般随身需要携带手提锯进行再切割，以满足尺寸的需要；耗材尤其严重，费时费力！
B 新型建筑模板支撑龙骨以其固定且规格不同的型号来自由插接实现不同尺寸的应用，工人只需预算用料规格直接进行搭架，无需切割，不存在耗材浪费的问题。
五 新型建筑模板支撑架在工程质量上的作用：
在当前工程项目在建筑施工企业多的环境下，如果企业对自己承建工程的施工质量高度重视,不仅会杜绝工程质量事故的发生, 同时也会大大提高企业的知名度和信誉, 在目前异常激烈的招标竞争中占据了主动, 这将产生一种巨大的经济效益。
新型建筑施工组件式模板支撑体系的施工质量效果可完全媲美大型钢模板的质量效果。其通过各种锁具的任意组合，将所有的模板牢牢加固成一个整体，由于各部件截面尺寸精准统一，墙面的垂直平整误差均在3mm之内（高级抹灰）。拆除模板后，墙面完全达到了清水混凝土的效果。完全可以避免墙面后期装修阶段的抹灰工序，不仅节省了材料，也大大减少了人工费用的支出。
由于现在的房屋建筑都要求达到一定的搞震等级，所以普遍的楼房都采用现浇楼层及剪力墙结构，所以建筑模板支撑结构得到普遍应用，国家木材日益溃乏，国内南北方都在限制森林砍伐，钢制的建筑模板支撑将成为未来现浇混凝土支撑架的一个趋势。
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