简介数字化钢性建筑模板支撑组合结构“数字化钢性建筑模板支撑组合结构”荣获国家四项专利，操作简单，安装拆卸及高度调整灵活方便，适用范围广，省时，省工，省料。 所用材料：高性能冷轧钢，厚度是2毫米至2.5毫米，这种新型材料的特点是：耐腐蚀，弹性大，坚固不变形。各种规格：主龙脊：长度可以在1.12米和4.39米之间任意调整距离,短的主龙脊用于阳台和卫生间、小间。副龙脊：长度有1.15米，0.8米和0.4米规格。支撑杆：高度可以在2.00米和4.80米之间任意调整，如建大厅高度用连接杆任意调高。底 座：可调高度为0.5米。锁 母：起固定支撑杆的作用。鹰嘴卡：用于连接支撑杆和拉条使整体更坚固。支撑力度:每根支撑杆可以支撑3-4吨左右，两根主龙脊之间可以承重2-2.5吨的重量，每根副龙脊可以承重1吨。现在工地现浇水泥一般厚度也就是10-15厘米，同等面积重量最多100-150公斤，所以这个支撑力度一般高层建筑完全够用。
特 点：
特点一：龙骨严密灵活的连接方式不仅使操作简单易行,而且结构稳固；
特点二：可自由伸缩的龙骨让你能随意适应任何尺寸；
特点三：立柱与龙骨的巧妙连接不仅简单而且更结实.；
特点四：横拉杆的轻质不仅省材,而且更现灵活牢固,扣件的灵活更是一绝；
特点五：相比木质横梁建筑结构更精确,更牢固；
特点六：使施工现场美观整洁,大大提高企业形象,彰显企业实力；
特点七：省工、省料、省时，更有安全保障；特点八：不使用木料，产品可重复使用，使施工成本大大降低。优 势：省时：三十平米的模组合结构为例现场操作只用3-5分钟就可完成。省工：提高施工工效，缩短建筑工期，采用传统结构每平方米需人工费用15元左右，而数字化钢性支撑只需2元人工费就可完成。省料：材料费用降低，不用木方，木方购置费及钢管、丝杠、铁丝、铁钉。可重复使用率高：可重复使用300次，而传统的木材只可重复使用5到6次。安全度高：本产品完全钢结构,标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。提升企业形象：美观整齐、整洁大方，施工现场整洁有序,更易于管理,能大大提升工程整体形象。具体产品见图：可根据客户要求的规格、标准定制产品。
兴民伟业新型建筑模板支撑架的特点：
1．模板备料速度快、准确性高
利用兴民伟业模板计算软件可快速，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，可节省模板材料8%。
2．以钢代木，节省了木材资源
模板主、次背楞（龙骨）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。
3．主要构件标准化，适用性强
主、次背楞（龙骨）长度按标准模数制作，根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程。
4．施工简单、方便
本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。
5．模板强度、刚度大、稳定性好
模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，极大地提高了混凝土浇筑质量，可达到清水混凝土效果。
6 表面处理技术先进，生产工艺节能环保
模板支撑体系表面处理采用电泳漆技术，水性漆处理相比化工漆处理更环保。我们的整条生产线都是采用国内先进生产技术设备，节能环保
四：施工应用对比：
1：用料对比
A传统陈旧支撑模式根据房间长宽尺寸以0.80M/根的间距树立架管，再用架扣和横拉架管进行连接固定；
B 新型建筑模板支撑龙骨钢性梁体承重力大，间距只需1.22M，也就是说在架管，架扣，横拉架管上都节省了用料，使用工序，降低了用料开支，同时减少了工人施工操作的繁琐；
2：工时对比
A 传统陈旧支撑模式顶板，剪力墙，柱子大都采用木方进行固定，这就存在尺寸不合适的情况，工人从进料开始，需要先对木方进行大体的裁剪，切割成大体尺寸的成型木方再传递给施工当中的工人使用，接下来又会遇到尺寸不合的情况，木工一般随身需要携带手提锯进行再切割，以满足尺寸的需要；耗材尤其严重，费时费力！
B 新型建筑模板支撑龙骨以其固定且规格不同的型号来自由插接实现不同尺寸的应用，工人只需预算用料规格直接进行搭架，无需切割，不存在耗材浪费的问题。
五 新型建筑模板支撑架在工程质量上的作用：
在当前工程项目在建筑施工企业多的环境下，如果企业对自己承建工程的施工质量高度重视,不仅会杜绝工程质量事故的发生, 同时也会大大提高企业的知名度和信誉, 在目前异常激烈的招标竞争中占据了主动, 这将产生一种巨大的经济效益。
新型建筑施工组件式模板支撑体系的施工质量效果可完全媲美大型钢模板的质量效果。其通过各种锁具的任意组合，将所有的模板牢牢加固成一个整体，由于各部件截面尺寸精准统一，墙面的垂直平整误差均在3mm之内（高级抹灰）。拆除模板后，墙面完全达到了清水混凝土的效果。完全可以避免墙面后期装修阶段的抹灰工序，不仅节省了材料，也大大减少了人工费用的支出。
由于现在的房屋建筑都要求达到一定的搞震等级，所以普遍的楼房都采用现浇楼层及剪力墙结构，所以建筑模板支撑结构得到普遍应用，国家木材日益溃乏，国内南北方都在限制森林砍伐，钢制的建筑模板支撑将成为未来现浇混凝土支撑架的一个趋势。
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