HT 902系列单组分有机硅灌封胶产品说明
一、产品特点：        HT 902是低黏度室温固化单组分有机硅灌封胶。有白色,黑色,透明三种颜色可选.具有卓越的抗冷热变化、抗应力变化等性能，耐高低温，在-60～200℃长期保持弹性和稳定，抗紫外线，耐老化，并具有优异的绝缘、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电和耐化学介质性能。本品属流动的脱酮肟型单组分室温固化硅橡胶，不适用于铜和聚碳酸酯（PC）材料粘接灌封，完全符合欧盟ROHS指令要求。 二、典型用途：  1、精巧电子配件的防潮、防水封装；  2、绝缘及各种电路板的保护涂层；  3、电气及通信设备的防水涂层；  4、LED Display模块及象素的防水封装；  5、适用于小型或薄层（灌封厚度一般小于6mm）电子元器件、模块、光电显示器和线路板的灌封保护。 三、使用工艺：  1、清洁表面：将被灌封物体的表面清理干净,除去锈迹、灰尘和油污等。  2、施    胶：拧开胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面，使之自然流平。  3、固    化：将灌封好的部件置于空气中，当表皮形成后，紧接着就是从表面向内部的固化过程。在24小时以内（室温及55%相对湿度），HT 902胶将固化2～4mm的深度。随时间延长，固化深度逐渐增加。由于深层固化需要的时间较长，因而建议HT 902一般用于小型电子元件和薄层灌封，6mm厚灌封胶完全固化需7天以上时间。  注：建议厚度大于6mm的灌封选用回天双组分类型的产品。 四、注意事项:        操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。 五、固化前后技术参数：性能指标HT 902固化前外观透明,黑色,白色流体粘度（cps）4000～6000相对密度（g/cm3）1.00～1.05表干时间（min）≤40完全固化时间(d)3～7固化类型单组分脱酮肟型 固化后硬度(Shore A)25±5抗拉强度（MPa）≥0.5剪切强度（MPa）≥0.4扯断伸长率（%）200～300使用温度范围(℃)-60～200体积电阻率 (Ω·cm)≥5.0×1016介电强度(kV/·mm)≥20介电常数(1.2MHz)2.8损耗因子(1.2MHz)0.001