各色氨基烘干锤纹漆

在新建石化厂时，工艺管线十分复杂，有不同的介质、温度等。造成氯化橡胶防腐漆设计和施工上的困难主要是温度造成的，特别是高温管线需要耐高温涂料。在实际的涂装过程中，由于工地现场会堆满各种各样的工艺管线，要把这些管线区分开来涂装并且很有条理地堆放，在涂漆期间，由于现场、工人、管理等各种因素，实际上是非常困难的。因此，采用无机硅酸锌底漆作为通用的防腐蚀和耐高温涂料是涂在设计上最好的选择。无机硅酸锌氯化橡胶漆以锌粉为主要防锈颜料，干膜中锌粉含量达80%左右，可以耐400摄氏度的高温，与改性有机硅铝粉漆配合使用，可以耐600摄氏度高温。设计干膜厚度在50~75微米，不能太厚，否则会因管线的冷壁效应而引起涂膜开裂。需要注意的是，通常无机硅酸锌涂料有着优异的保护性能，但是在60~120摄氏度时，反而会促进锌粉的腐蚀，这种情况下，美国腐蚀工程师国际协会的意见是反对保温层下使用无机硅酸锌涂料。在60~120摄氏度的保温层下面，可以选作环氧涂料。工业管线的涂料系统设计选型，主要是考虑到使用温度的限制、保温和非保温以及材质的区别。保温主要是防止能量的损失，以及防止高温对人的伤害。低于120摄氏度非保温管线表面，与一般的碳结构相同，可以选用环氧/无机硅酸锌+环氧涂料+脂肪族聚氨酯面漆的配套方案。如果在不锈钢表面需要进行涂漆，不可以选用含锌或铝涂料，以免引起电偶腐蚀。不同设计温度的工艺管线，以无机硅酸锌为氯化橡胶涂料。工艺管线在涂装时基本是在地上涂装完底漆和中间漆再架设的，也可以完成面漆再架设。工艺管线的涂装应该还包括各种的弯头、三通以及管支架等。

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