我公司在深入研究国外先进技术的基础上，依照我们目前油气混输的实际要求研制开发了2W.WH型轴承外置式双吸双螺杆多相混输泵和2W.W系列双螺杆泵，并按照国家标准GB11035-89<&lt;船用电动双螺杆泵>&gt;的规定生产的。通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和泵体孔的配合，在泵体中形成一个个密封空腔，在螺杆转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现输送液体的目的。
　　其工作原理如图1：

　　 
　　 1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。
　　 2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.
　　 3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。
　　 4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。
　　 5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)
　　 6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。
　　 7、双吸式结构，转子上没有轴向力。
　　 8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。

　　1、最高工作压力4.0MPa
　　2、流量范围 1～1000m3/h
　　3、温度范围-20～120℃
　　4、介质粘度 1～3000mm2/s，降低转速可达到106mm2/s
　　介质粘度对双螺杆泵性能影响较大，泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量，为保证泵能在较高效率下工作，在试验不充分时，建议按下列粘度条件选择转速： 　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　介质粘度cSt 　　　　　转速r/min
　　　　　　　　　　　 ＜400 　　　　　　　　1500
　　　　　　　　　　 400 ～1200 　　　　　　 1000
　　　　　　　　　　 1200～3600 　　　　　　 750
　　对于粘度更高的介质，所应选用的转速和驱动电机功率，请与制造厂联系。

　　1、油田：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵。
　　2、造船业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃料油泵。
　　3、石油化学工业 ：用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、原油、重油等装载和运输泵。
　　4、热电厂：用作重油、原油输送泵，主机润滑油泵。
　　5、食品工业：用作酒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。

　　该型泵采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油（脂）润滑，因而不受输送介质的影响，两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间瓶不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损（除冲刷外）。
　　除一些小排量泵外（2w.w4.0以下）。一般在泵体上都带有内流式安全阀，当排放压力超过额定值时，有一定保护作用。泵体上的进出口方向有二种，一为水平出；二为水平进，垂直向上出；用户可根据自己需要选择。
　　具有特殊螺旋面型腔的弹性定子与具有大导程大齿高的转子相啮合，在定子型腔内构成连续的密封线将吸入腔与压出腔分隔，转子转动时型腔连续地向排出方向运动，使物料不断地被抽吸与排出。

　　1、系列代码说明
　　2W.W：卧式，外置轴承式
　　2W.N：卧式，内置轴承式
　　2、规格代码说明
　　规格代码反映泵的尺寸大小，工作能力范围，代码大，一般尺寸大，压力也高。详见技术特性表。
　　3、密封代码说明
　　J：一般机械密封
　　B：金属波纹管机械密封
　　4、材料代码说明
　　Ⅰ：一般工程结构钢为主。
　　Ⅱ：马氏体耐蚀钢为主。
　　Ⅲ：奥氏体耐蚀钢为主。

　　如需要选用其它材料时，请与制造厂协商。
　　●　选用泵应考虑的主要事项
　　1、介质的润滑性，清洁度、腐蚀性。
　　2、介质的粘度，温度。
　　3、介质进、出口压力，安装高度。
　　4、使用场合的防爆要求。
　　5、订货时请注明规格、型号、设计使用压力、转速、介质粘度、温度、电机防爆级别、介质名称。
　　如：2W.W5.0-64-J-1,1.0MPa,980r/min,
　　　　介质：粘度： 500cSt,80℃,EXd2BT4
　　　　介质：重质燃料油。
　　　　希望选择时留有一定的富裕量，以确何安全可靠。