目前市场仍然是多年前几种强制性棘轮式调直除锈刷漆机型，不但价位高。但只能对大中弯调直除锈，对小弯、硬弯，旁弯不均的钢管却无所适从。尤其被轻微压扁形的根本不能进入以及对旧钢管凸出部位被切屑损伤缺点。钢管屡次截为横撑短管用浪费极大。标准48架子管壁厚为3.5，但多数却不足3mm。管壁减薄和经过多轮回使用以及凹凸处对管卡扣不适宜而导致钢管抗压力，抗拉强度，支撑力度大大降低。然而，增加的不安全因素往往来自于薄弱环节而扭曲，断裂、脱落等。因此，为安全施工节省成本延长寿命，对脚手架管修复实属当务之重。

    新机型问世是荟萃众多用户多年经验推荐而创新。由于购进钢管年次、批次、新旧程度不一和架子管被压弯的毕竟较少，该机分二个工作区，三功能可同时使用又可相互交叉或分别单项作业。实施了大中弯、小弯、硬弯，旁弯和轻微被压扁形的均可调直除锈，减震除锈凸处无损伤，凹处清理效果好。

 具体特点：       

一、 分体式液压调直，平台设有三部分24mm半径折叠修复模块，大中弯一次一米。小弯、硬弯、旁弯一次70厘米，局部轻微压扁管一次复圆20厘米，每次完成仅需2秒。彻底解决了棘轮式只能对大弯中弯调直除锈，改变了脚踏式电磁阀推动调直而不灵敏不能分离和易损坏的弊端。                                                                                   

二、自动除锈由30支钢丝绳毛刷将钢管包围，铁锈、粘固灰渣均可清理干净，由于减震作用，可长时间保持钢刷力度和延长3-4倍频繁调整刷毛的麻烦。1-6米钢管均可单独自动除锈也可与刷漆同时一次性完成，管长6米仅需50秒。改变了直顶式除锈钢刷不能减震和对旧管凸高部位造成损伤和凹低部位清理不到以及效率低的缺点。

三、跟进式自动刷漆装置，可单项作业和与除锈同时使用，实施了油漆无飞溅，点滴不浪费，油漆层面理滤均匀而无流滴无空缺等现象。抽插式油漆毛刷，调整清洗非常简单。工作完毕剩漆放开油阀回收油桶，解决了挖斗式和滚筒式上漆倒泄飞溅不均和效率低等问题。

四、用户最关心的效率，效果，质量售服等问题：早在产品设计预料之中，例如：调直所用力需1吨左右，该设计为10吨。除锈刷漆等传动部位均采用超范围设计。采用国标铜线135转子电机。该机唯一易损件刷毛，可利用直径13-14mm废旧钢丝绳自制，无齿锯切割10公分电焊烧接即可。