注：此价格仅供参考，不做实际交易，实际需商谈后出图面议；       流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。  LED屏体组装线技术参数:
线体宽度：  250-900mm，可由客户选定  线体高度：  一般750mm，范围500-1000mm。  
线体长度：单段驱动最长20-30m，由客户选定  输送速度  ：2-20米/分  。  
链条形式：  链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链，链条和滚轮传送差速-差速链(2.5倍速和3 倍速两种)  
工装板类型：  钢板、工程塑料板、木板（双层，单层）等  。  
框架材质：铝型、碳钢  。  
带电设置：线体内设导电轮，工板上设导电排，可实现带电输送，已完成调测试功能  。  
使用电源：单相220V  或三相380V  50Hz。   节能灯烤胶泥线技术参数:    全线采用30×40mm矩形管为骨架，链条采用不锈钢弯板链。    高温房内壁采用镀锌钢板结构，外壁采用彩钢板结构,保温采用硅酸铝耐火纤维，厚度50mm，为门式结构。    加热采用电加热形式，每m设0.7KW石英加热管三根，固态继电器自动控制，最高温180°C范围内，分5段温度控制、5个温控点自动控制。    高温烘道内每3米设一组气流循环系统，采用耐温离心风机作气流驱动，全线共设5组，上部设透气孔，可调节。    在烘道出入口均设有风幕作热量隔离。    夹具小车为镀锌结构、专用塑件夹具放在上面，面板采用不锈钢板，夹具需保证管与灯塑件垂直。夹具规格可调换。小车运转需平稳可靠。专用塑件夹具可采用2U、3U，螺旋灯管。(任接2种规格)     2U、3U夹具配齐一套数量在2000只左右，14W螺旋灯管配齐一套数量在1400只左右，其它规格灯管视外包尺寸而定数量。    高温房设3m×5段，自然冷却区1m，轴流风扇加速冷却区2m，操作区6m（以上为运行周长）。    全线运行一周在10分钟至1小时内可调。    在线体机尾操作处设两组紧急制动装置（采用防误动作产品），可急停并可重新启动。    加热管总功率为0.7KW×45根=31.5KW，电机功率为0.75KW。    每条线需方提供三相380V、50HZ、35KVA电源。    采用施耐德变频器调速、摆线电机为动力。设总控制箱一只、控制柜内设有总开关，线体高温房的接线均采用高温线，（可耐温至180°C）。 节能灯烤胶泥线：  节能灯吊空老化线：   节能灯链板式老化线技术参数:    线体为板链式结构，骨架采用30×40矩形管，外护框采用DQ308铝型材结构。    高温房采用铝型材结构，设卡式窗，中间设兰玻璃结构保温，视工艺图分布设置。窗口设计在上部。    送电形式采用滑动导电式，铜刷导电，导电槽面应有绝缘板保护。    链板采用δ1.8 mm，上设E27灯座11只，乙方采用新颖、耐固、实用的灯座，每板上设一只空气开关。链板上空气开关接线部位要有绝缘保护。线体总设3916只灯座。    在机头B区处插入式上灯，灯再朝下老炼至机尾，灯朝上后运行至B区卸灯。（老炼工艺见工艺时序图）。    在线体机头处设两组紧急制动装置（采用防误动作产品），可急停并可重新启动。    各调压器所辖电路设一组保险装置和开关。    设总控制箱一只。    各段工艺要求：电压、温度要求见附图。配置调压器总功率为110KVA。    需方提供三相380V、50HZ、120KW电源。      采用松下变频器调速、摆线电机为动力。控制柜内总开关。线体链板上的接线均采用温线，（可耐温至180°C）。机底全线底部设防护网，机上除上下灯处外设遮光罩。