管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。

 

　　采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。

 

构造和作用原理　　管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。

 

　　对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。

 

适用范围　　1. 城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；

 

　　2. 城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；

 

　　3. 给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理；

 

　　4. 工业废水进行酸碱中和混合作用；

 

　　5. 几种工业废水进行混合均化处理。

 

主要设计数据　　1.混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失；

 

　　2. 混合器节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数；

 

　　3. 混合器管内水压按1.0kg/cm2考虑，也可根据实际压力进行设备加工；

 

　　管道混合器的安装

 

　　1.混合器安装不受方向限制，可以水平、垂直或其他组合方式；

 

　　2. 混合器安装在架空管道时，必须用管道支架固定，埋地管道可安装在检查井内；

 

　　3. 投加药剂的管道自行设计，可按全国给水排水标准图进行安装，但管内流速必须大于1.0米/秒；

 

　　4. 各种药剂的投加位置，应在管道混合器前端，并大于0.3米。

 

静态混合技术与传统搅拌技术对比　　1. 连续工艺，混合过程不被打断；

 

　　2. 剪切力极小不破坏混合物，如：絮凝体；

 

　　3. 混合效果为可计算控制的（CoV偏离度），应客户需求CoV范围最高为5％，流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的，因此测量值具有很高的代表性，可对装置进行有效的控制；

 

　　4. 混合距离和安装空间非常小，且静态混合器本身就是管道的一部分，可将其看作特殊的管道，避免了传统的搅拌槽等的缺陷；

 

　　5. 传质效率很高，压降和能量消耗非常低；

 

　　6. 没有运动部件，不存在磨损，几乎没有维护费用；

 

　　7. 不会被阻塞，安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质；

 

　　8. 对整个工艺物流进行强制性混合，可大大降低贮槽体积，甚至可以不使用贮槽。